СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
213
К преимуществам можно отнести:
• возможность получения отливок из цветных и благородных сплавов с
чистой поверхностью и высокой точностью геометрических размеров;
• относительную простоту технологического процесса изготовления
отливки по шаблону;
• низкую теплопроводность форм и их высокую прочность в холодном и
горячем (до 800 °С) состояниях, что способствует спокойному
заполнению металлом сложных и тонкостенных отливок;
• быстрое изготовление опытных отливок.
Среди недостатков процесса можно отметить следующие:
• ограничение изготовления отливок лишь цветными сплавами с
температурой плавления до 1300 °С;
• преобладание ручных операций;
• ограниченное использование отработанных смесей и их компонентов.
5.1. Материалы для изготовления формы
Гипс.
При обработке в автоклавах гипсового камня насыщенным водяным
паром образуется α - полугидрат (формовочный гипс), а с использованием более
чистого сырья можно получить высокопрочный гипс. В том случае, если обработка
ведется в открытых сосудах, сообщающихся с атмосферой, то образуется β-
полугидрат (строительный гипс). При нагреве до 170…200 °С происходит
обезвоживание гипса и образуется растворимый ангидрид (CaSО
4
). Далее, при
200…400 °С происходит полное удаление воды с образованием смеси
нерастворимого и растворимого ангидрида, а при 400…450 °С гипс переходит в
модификацию гипса – ангидрид, CaSО
4
, который практически не реагирует с водой.
Дальнейший рост температуры приводит к увеличению в гипсе извести.
По сроку схватывания гипс разделяют на быстро-, нормально- и
малотвердеющий (табл. 5.1).
Сроки схватывания гипса
Таблица 5.1
Вид вяжущего
Индекс
Сроки схватывания, мин
Начало, не ранее
Конец, не позднее
Быстротвердеющий
Нормально твердеющий
Малотвердеющий
А
Б
В
2
6
20
15
30
Не нормируется
В зависимости от степени помола различают виды связующих,
приведенных в табл. 5.2.
