СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
211
ГЛАВА 5. ЛИТЬЕ В ГИПСОВЫЕ ФОРМЫ
Гипсовые формы применяются давно. Сначала их использовали в основном
для изготовления художественных изделий, в России – для отливки оловянных и
свинцовых скульптур. Позднее гипсовый материал стали широко использовать в
зубопротезной и ювелирной промышленности. Благодаря разработке новых
огнеупорных материалов (шамот, динас, кристобалит) область использования
гипсовых форм расширилась, их стали применять для изготовления изделий из
сплавов на основе Sn, Zn, A1, Сu и драгоценных металлов.
В настоящее время из алюминиевых сплавов получают отливки массой
от 0,05 до 100 кг, с толщиной стенки 1…2 мм и габаритами до 700 мм,
из магниевых сплавов – тонкостенные (толщина стенки 1…2,5 мм) и протяженные
(400…500 мм) отливки. Отливки из медных сплавов получают в гипсовых формах,
когда их невозможно изготовить в керамических формах из-за прогиба форм при
получении крупногабаритных отливок (до 500 мм, массой 10…20 кг и более).
Гипсовые формы делят на три группы:
К
1-й группе
относят формы из чистого гипса или же с небольшими
примесями пылевидных материалов. Они обрабатываются при невысоких
температурах (до 200 °С) и предназначены для отливки изделий из легкоплавких
сплавов (на основе Pb, Sn, Zn).
Ко
2-й группе,
относят формы, прокаливаемые при 800 °С. Они, как правило,
предназначены для заливки сплавов на основе алюминия, меди и благородных
металлов. Эту группу представляют формы с асбестовым или
с асбесто-кремнеземистыми наполнителями.
К
3-й группе
относится процесс изготовления пеногипсовой формы, который
обеспечивает высокую геометрическую точность алюминиевых отливок
(например, турбинных колес со сложными криволинейными лопатками).
Часто гипсовая форма имеет несколько поверхностей разъема и бывает
цельной. В первом случае применяют в качестве эталона постоянную модель из
пластилина, резины и других материалов, так как модель в данном случае заливают
жидкой гипсовой суспензией без какого-либо ее уплотнения. В остальных случаях
применяют выплавляемую модель (рис. 5.1).
