СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
214
Степень помола гипсовых вяжущих
Таблица 5.2
Вид вяжущего
Индекс
Максимальный остаток на
сите с размером ячеек в свету
0,2 мм, не более
Грубого помола
Среднего помола
Тонкого помола
I
II
III
23
14
2
Для изготовления литейных форм рекомендуется применять высокопрочные
сорта гипса с нормальным сроком твердения.
Огнеупорные наполнители.
Из разных огнеупорных материалов:
кремнеземистых, алюмосиликатных, глиноземистых, асбеста, цирконовых и др.
наилучшие результаты показали аморфный и кристаллический кварц, кристобалит,
динас и асбест. За рубежом часто применяют кристобалит, а в отечественной
практике его заменяет динас, асбест и кварц.
Известно, что асбест и асбест-хризотил состоят в основном из смеси волокон
различной длины и агрегатов гидросиликатов магния (3MgO
⋅
2SiO
2
⋅
2H
2
O).
Асбест обладает способностью расщепляться на тонкие эластичные волокна, что
приводит к армированию гипсовой формы и увеличению ее прочности в процессе
изготовления, сушки и заливки металлом.
По химико-минералогическому составу кремнеземистые огнеупоры делятся
на пять марок: кварцевое стекло (99; 0,5), кварцитовый (97; 1,6), кварцитовый
(95; 3), динасовый (92; 2), динасовый (87). Цифры указывают на содержание в
огнеупорах SiО
2
и А1
2
О
3
. Данные огнеупоры обычно получают размолом в
шаровых мельницах, причем шары изготовлены из материала, не содержащего
железа. Также используют пылевидные возгоны, образующиеся при шамотном
производстве, содержащие 36…60 % А1
2
О
3
.
Широкое использование кристобалита в качестве наполнителя гипсовых
суспензий объясняется его специфической дилатометрической характеристикой.
В данном случае, термическое расширение кристобалита в интервале 230…260 °С
составляет около 1,6 %, а до 800 °С – около 1,8 %, и это позволяет компенсировать
усадку гипсовых форм при их прокаливании перед заливкой металлом.
Кристобалит получают из кварцевого песка при нагреве его до 1600…1650 °С в
течение 1,5…2 ч.
Оборотная смесь –
этот материал, состоящий из размолотых отработанных
формовочных смесей, часто применяют не в чистом виде, а в смеси с кварцем,
динасом, шамотом и др., причем его содержание может достигать до 50 % от сухих
материалов формы. Свойства оборотной смеси в значительной степени зависят от
состава смеси, температурных воздействий при прокаливании и заливке металла,
из-за этого рекомендуется в каждом конкретном производстве опытным путем
подбирать состав смеси. Очевидно, что применение такой смеси диктуется, в
основном, экономическими соображениями.
