СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
149
металла скапливается жидкая фаза, но она по-прежнему будет успевать
разлагаться в зазоре. В то же время наличие жидкой фазы на зеркале металла
расширяет площадь взаимодействия между моделью и металлом, что увеличивает
скорость и количество образования газообразных продуктов разложения.
В зоне контакта модели и металла в полости формы возникает газовое
давление, от которого зависит фактическая скорость заливки формы. Эта скорость
значительно отличается от скорости, определенной на основании расчета
продолжительности заливки полой формы.
Второй период газового режима литейной формы
начинает развиваться в
первом периоде и особенно интенсивно после окончания заливки формы
металлом, когда происходит кристаллизация отливки и ее охлаждение. В этот
период развиваются процессы химического взаимодействия между газами и
поверхностным слоем кристаллизующейся отливки, которые носят в основном
диффузионный характер. Второй период достаточно хорошо изучен для литья в
обычные разовые формы.
При литье по газифицируемым моделям второй период представляет
опасность из-за образования газовых дефектов в отливках. Появляется опасность
образования газовых дефектов, особенно в толстостенных отливках, так как к
концу заливки на границе металл-форма не успевает образоваться корочка
металла. Опасность образования газовых дефектов усугубляется еще тем, что к
общей газотворности смеси прибавляется газотворность сконденсированных в
стенках формы продуктов разложения модели. Мощность газообразования в
форме (стержне) пропорциональна прогреву формы (стержня), а так как
распределение тепла описывается законом квадратного корня, то мощность
газовыделения пропорциональна квадратному корню.
3.11. Выбивка, обрубка и очистка отливок
После затвердевания отливки производят выбивку ее из формы.
Продолжительность охлаждения отливки в форме зависит от химического состава,
массы и толщины стенок отливки.
Выбивка отливок в серийномпроизводстве значительно упрощена и сводится к
извлечению их из формы во время освобождения опоки от песка. В единичном
производстве крупных отливок процесс выбивки формы идентичен процессу при
литье в песчано-глинистые формы по извлекаемым моделям.
Очистка отливок в серийном производстве осуществляется по сокращенному
циклу в дробеметных барабанах для удаления с поверхности отливок остатков
противопригарного покрытия. Время обработки устанавливается в 2…2,5 раза
меньше, чем рекомендуется в техническом паспорте дробеметного оборудования.
Зачистке подвергаются только остатки от литниковой системыпосле ее отделения от
