СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
152
Обычно при литье высокотемпературных сплавов по газифицируемым
моделям расплав подводят сифоном, что облегчает удаление газа из формы и
способствует ее последовательному заполнению. В этом случае места подвода
дополнительных питателей должны намечаться с учетом изменения скоростей
движения расплава в полости формы по ее высоте.
Особенностью формирования отливки при литье по пеномоделям является
также взаимодействие расплава с продуктами разложения модели в период
заполнения формы. В процессе заливки формы при нагреве модели движущимся
расплавом часть материала модели в зоне ее разложения и газификации находится
в жидком состоянии. Время полной газификации материала модели даже при
высоких температурах довольно значительно и, как правило, превышает время
заполнения формы расплавом. Поэтому по мере заполнения формы расплавом в
зоне разложения модели происходит накопление жидких остатков разлагающегося
полистирола, которые могут попадать на зеркало расплава, частично
захватываться им или прижиматься к стенке формы и при определенных условиях
образовывать дефекты в отливках.
При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов и чугуна, имеющих
небольшой толщины вертикально расположенные стенки (до 12…15 мм),
характерно образование дефектов, по внешнему виду напоминающих неслитины
на боковых поверхностях отливки. Если увеличить толщину стенок до 40…50 мм,
то стенки отливки свободны от дефектов, но вся верхняя часть отливки имеет
следы остатков жидкой части модели, не успевшей полностью газифицироваться.
Такая разница в расположении мест дефектов одного происхождения
объясняется тем, что при заполнении тонкой стенки капли разлагающейся
полистирольной массы имеют сравнительно неустойчивое положение на
выпуклом мениске расплава. Поэтому капли стремятся занять положение
устойчивого равновесия и расположиться у стенки формы, где прижимаются
движущимся расплавом и продолжают газифицироваться. Однако вследствие
небольшой толщины отливки затвердевание ее в месте контакта с прижатой
модельной массой происходит быстрее, образуется твердая корочка с отпечатком
следов неразложившейся модели.
При большой толщине тела отливки вероятность попадания капли
модельной массы между стенкой формы и расплавом меньше, так как площадь
плоского зеркала расплава больше. В этом случае, капли жидких остатков модели
располагаются на поверхности расплава, постепенно сгорая, и в основной массе
своей скапливаются в верхней части отливки, образуя дефекты. При этом капли,
прижатые к стенке, могут и не образовывать дефектов на боковой поверхности
отливки, поскольку масса отливки достаточно велика.
