СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
119
его объемной массы за счет роста объема гранул. В исходном состоянии гранулы
полистирола представляют собой трехфазную систему, состоящую из полистирола
(твердая фаза), изопентана и воздуха (парогазовая фаза), паров изопентана и
воздуха (парогазовая фаза). В процессе предварительного вспенивания происходит
нагрев гранул полистирола. Изопентан испаряется при температуре 28…30 °С и
создает внутри гранулы во всем ее объеме значительное давление. При 80 °С
гранулы полистирола размягчаются, переходят в высокоэластическое состояние и
под действием паров изопентана увеличиваются в объеме (вспениваются).
Снижение объемной массы полистирола зависит как от времени предварительного
вспенивания, так и от температуры теплоносителя. С увеличением температуры во
вспенивающей камере скорость уменьшения объемной массы полистирола
возрастает. Увеличение времени предварительного вспенивания полистирола
приводит к уменьшению его объемной массы до некоторого минимального
значения, которое зависит от исходной фракции полистирола. На рис. 3.1
представлены кривые, описывающие зависимость изменения объемной массы
гранул полистирола от продолжительности динамического вспенивания при
различных температурах теплоносителя. Указанные зависимости используют
для определения технологических режимов предварительного вспенивания
полистирола.
Рис. 3.1. Зависимость объемной массы гранул полистирола от времени
при динамическом способе вспенивания паром при температуре:
1
– 135 °С;
2
– 120 °С;
3
– 105 °С; пунктиром
показана зависимость при статическом
вспенивании в паровой ванне
