СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
109
сушки материалов, в частности наличие двух периодов – с постоянной и
убывающей скоростью сушки при углублении зоны испарения влаги.
Температурные режимы для сушки форетических оболочек необходимо
выбирать с учетом физических свойств материалов, применяющихся для
изготовления выплавляемых моделей. Эти режимы не должны превышать
температуру размягчения модельных составов (часто не больше 40 °С).
В отличие от традиционной технологии литья по выплавляемым
моделям, когда формообразование осуществляется последовательным
наращиванием четырех – шести слоев с толщиной каждого около 1 мм, при
электрофорезе образуется оболочка в 5…6 мм. При сушке по общепринятой
технологии
в такой оболочке
возникают достаточно большие
концентрационные напряжения, вызывающие трещины и разрушение форм.
Кроме того, многие эффективные способы ускорения сушки, разработанные в
последнее время, оказываются полностью непригодными для оболочек,
получаемых электрофоретическим способом.
Особенности изготовления форм обусловлены тем, что форетические
оболочки подвергаются тепловому воздействию вместе с выплавляемой моделью,
что исключает возможность применения интенсифицированных процессов
влагоудаления при температуре более 100 °С. В то же время режимы конвективной
сушки, характерные для технологических процессов керамической
промышленности, нельзя использовать для форетических осадков из-за
недопустимо низкой в литейном производстве скорости сушки. Согласно
современным представлениям весь процесс протекает при наличии разности
давлений паров воды над поверхностью изделия и в окружающей среде и наличии
разности температур, обеспечивающей подвод тепла, необходимого для изменения
агрегатного состояния воды. Процесс сушки принято делить на два периода. В
первом температура вещества растет до определенного уровня, чаще до
температуры мокрого термометра, т. е. меньшей, чем температура окружающей
среды. Она остается неизменной до тех пор, пока испарение влаги происходит с
поверхности тела. Установлено, что начальная скорость сушки керамических
материалов определяется скоростью испарения воды со свободной поверхности и
не является функцией влажного тела. В этот период безопасна и целесообразна
любая интенсификация подвода тепла. Позже, когда снижается влагосодержание и
водяная пленка с поверхности изделия исчезает, частицы вступают в контакт друг
с другом, скорость сушки уменьшается. С данного момента до конца процесса
длится период падающей или убывающей скорости сушки и повышения
температуры тела. Средняя интегральная влажность материала, когда на
поверхности тела достигается гигроскопическая влажность и начинается период
