СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
110
падающей скорости сушки, называется критической влажностью.
Скорость сушки снижается, так как ухудшается поступление влаги к
поверхности изделия. При этом из-за уменьшения расхода тепла на испарение
температура материала непрерывно возрастает, температурный перепад между
сушильным агентом и материалом уменьшается. Заканчивается этот период при
достижении поверхностью материала равновесной влажности
Wp
, когда скорость
сушки становится нулевой и удаление влаги из материала прекращается.
Скорость сушки капиллярно-пористых тел зависит от форм связи влаги с
материалом (химическая, физико-химическая и физико-механическая). Удаляется
физико-химическая и физико-механическая вода. Неравномерность распределения
влаги по толщине изделия вызывает неравномерную усадку различных слоев.
В результате так называемой «недопущенной» усадки создается объемно-
напряженное состояние, приводящее к деформациям и образованию трещин.
Установлено, что прочность, размер и в целом качество изделия зависят от
пластических деформаций материала, имеющих место в начальной стадии
процесса сушки, то есть в первые моменты усадки материала. На этом основании
для повышения качества керамических материалов рекомендуется возможно
меньшая скорость сушки при удалении 4…6 % воды. Сушка керамических
изделий ведется конвективным способом, при котором влага испаряется за счет
тепла, поступающего от сушильного агента (воздух, дымовые газы и др.).
Устранение недостатков конвективной сушки достигается применением
пародепрессионного метода, основанного на образовании пленки из ПАВ.
Последняя регулирует скорость удаления влаги с поверхности, поэтому
температура сушильного агента может быть более высокой. При радиационной
сушке используется тепло, излучаемое нагретыми поверхностями. Большие
тепловые потоки, возникающие в процессе радиационной сушки, приводят к
образованию больших температурных градиентов. В результате появляются
напряжения, особенно в телах произвольной конфигурации, к которым относятся и
отливки. Не приемлемы для форетических оболочек на модельных блоках,
представляющих вместе с металлическим стояком систему с разной диэлектри-
ческой проницаемостью, высокочастотная сушка и способ контактной
электросушки, основанный на использовании джоулева тепла.
Таким образом, самым рациональным является конвективный способ, режим
которого определен температурой сушильного агента (воздух), его влажностью и
скоростью движения. Основное требование, предъявляемое к процессу сушки
электрофоретических осадков – получение оболочек высокой прочности. Процесс
сушки должен протекать таким образом, чтобы содержащиеся в осадке катионы
щелочных металлов максимально диффундировали к внешней нерабочей
