СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
112
Отверждение пропитанных оболочек осуществляли продувкой СО
2
, после
чего модели удаляли в расплаве модельной массы при температуре 120…130 °С.
Заключительная операция – прокаливание оболочек при температуре 900 °С,
продолжительность прокаливания 3 ч.
Технологические режимы, указанные выше, приведены по результатам
промышленного апробирования разработанной технологии, они могут несколько
отличаться в зависимости от конкретных условий производства.
Максимальные значения прочности на изгиб электрофоретических оболочек
составили σ
р
= 5,89 МПа после выплавления модели и σ
р
= 8,0 МПа после
прокаливания оболочки.
Полный цикл изготовления оболочковой формы, полученной методом
электрофореза (без учета изготовления модельных блоков), до ее заливки жидким
металлом составил 11…12 ч, при изготовлении этилсиликатных оболочек на это
требуется не менее 15…16 ч.
Методом электрофореза возможно так же получать разъемные оболочки по
постоянным металлическим моделям. В этом случае отпадает необходимость в
использовании токопроводного покрытия, но в связи с тем, что в процессе
электрофореза металлические модели подвергаются интенсивной поверхностной
эрозии, металлические модели следует покрывать защитным покрытием,
защищающим модель от эрозии. В то же время защитные покрытия должны
проводить ток и обеспечивать легкий съем оболочки с модели. Чаще всего в
качестве защитного покрытия для металлических моделей используют смесь
машинного масла с графитом.
В случае использования металлических моделей для получения разъемных
оболочек технологический процесс состоит из следующих этапов:
• нанесение на модель защитного покрытия;
• помещение модели в электролизер, заполненный форетической суспензией;
• подключение электрического тока и осаждение на модели слоя
огнеупорного осадка требуемой толщины;
• отключение электрического тока и извлечение модели с осадком
из электролизера;
• сушка полученного осадка путем обдува теплым воздухом или путем
подогрева металлической модели;
• съём высушенного осадка с модели и, при необходимости,
дополнительная пропитка полученной оболочки связующим составом с
последующей сушкой;
• сборка разъемных оболочек в единую форму.
Преимуществами электрофоретического формообразования являются:
