СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
111
поверхности. Наилучшие свойства оболочки обеспечивает режим сушки, при
котором синтезирующие прочность осадка вещества оказываются в центральной и
периферийной областях последнего. Этому способствует не только
концентрационная диффузия, но и увеличение потока жидкости при
одновременном уменьшении потока пара. Для создания условий,
благоприятствующих переносу жидкости внутри осадка, необходимо увеличить
коэффициент диффузии влаги и уменьшить интенсивность сушки. Если считать,
что температура поверхности осадка в первом периоде сушки близка к
температуре мокрого термометра, то при увеличении влажности сушильного
агента (воздух) повышаются температура материала и коэффициент диффузии
влаги
.
В свою очередь, увеличение влажности воздуха приводит к уменьшению
интенсивности сушки, так как последняя пропорциональна разности температур
теплоносителя и поверхности материала. Другой путь ускорения внутреннего
потока жидкости состоит в уменьшении температурного градиента внутри
материала, ибо градиент температуры и градиент влагосодержания при сушке
нагретым воздухом направлены в противоположные стороны.
2.7. Основные технологические параметры, преимущества и
недостатки
Промышленные испытания технологии изготовления оболочковых форм
методом электрофореза позволяют рекомендовать следующие технологические
режимы и последовательность операций.
Для проведения электрофореза и приготовления электрофоретической
суспензии сначала смешивают жидкие компоненты суспензии в заданных
пропорциях (например, вода, водный раствор электролита и полинилового спирта).
Затем вводят порциями огнеупорный наполнитель до вязкости суспензии
(19…22 с по ВЗ-4) и полученную смесь перемешивают (30…40 мин).
Перед электрофоретиеским формированием основного слоя на модельный
блок наносится облицовочное покрытие (маршалит и жидкое стекло), которое
сразу покрывают электропроводным составом, содержащим жидкое стекло, графит
и активированный уголь. Облицовочный слой сушат (τ
сушки
= 90 мин,
t
= 40 °С).
После этого проводится операция электрофоретического осаждения
оболочки при напряжении 70 В, время нанесения осадка – 2 мин, при этом
формируется покрытие толщиной 5…6 мм.
Высушенные оболочковые формы пропитывают в растворе жидкого стекла
плотностью 1340 кг/м
3
в течение 2-х часов.
