СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
61
твердой корочки на поверхности отливок. Именно этим и объясняется меньшая
склонность к возникновению и развитию горячих трещин при суспензионной
заливке, что отмечено при заливке большого количества особо сложных
турбинных отливок [19, 25].
На основании проведенного эксперимента и анализа полученных
результатов можно сделать, следующие выводы:
ввод 1 % микрохолодильников снижает температуру перегрева металла
исследуемой стали на 19…20
С;
при применении способа суспензионной заливки происходит
выравнивание скоростей затвердевания в толстых и тонких сечениях;
продолжительность отвода теплоты перегрева и затвердевания отливки
зависят как от количества вводимых микрохолодильников, так и от
площади охлаждающей поверхности.
Продолжительность затвердевания отливок можно определить, используя
известный закон квадратного корня
k
, из которого
2
k
. В этом
выражении ξ – толщина твердой корочки;
k
– коэффициент затвердевания.
Заменяя ξ на приведенную толщину отливки ξ =
R
отл
=
V
/
F
, получим
выражение для определения продолжительности затвердевания
k
R
отл
τ
или
F
V
k
1 τ
.
Коэффициент затвердевания для суспензионного металла (стали) в
песчаные формы приведен в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Значение коэффициента затвердевания
S
, %
0
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
k
, м / с
1/2
0,00088
0,009
0,00092
0,00093
0,00096
0,00098
Для упрощения расчетов по определению приведенной толщины отливок
(
R
отл
) различной конфигурации можно использовать известные выражения: для
неограниченной плоской отливки
2
1
отл
х
R
, для цилиндрической отливки
2
отл
r
R
и для шаровой отливки
3
отл
r
R
, где
x
1
– половина толщины отливки;
r
– радиус отливки.
Расчеты показывают, что продолжительность затвердевания отливок,
залитых суспензионным металлом, сокращается в среднем на 15…30% по
сравнению с обычной отливкой.
