СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
272
Литейная оснастка для литья выжиманием тонкостенных панелей состоит
из двух матриц. Матрица, крепящаяся на подвижной створке машины и
оформляющая наружную поверхность отливки, представляет собой сборную
конструкцию из литых обработанных чугунных заготовок. Основанием матрицы
служит литая плита с отверстиями для крепления к створке. Часть матрицы,
непосредственно оформляющая панель, выполнена из набора пластин толщиной
30 мм, которые крепятся к плите. Применение пластин обеспечивает
планомерный отвод воздуха и газов из формы во время ее заполнения и
кристаллизации расплава.
Матрица, крепящаяся к неподвижной створке машины и оформляющая
внутреннюю поверхность отливки, выполнена из двух чугунных блоков
75
.
Блок, непосредственно оформляющий отливку, снабжен приводом для его
перемещения в сторону от отливки, что обеспечивает более легкое извлечение
отливки из формы. Кроме того, матрица снабжена 8 толкателями,
выдвигающимися в сторону отливки на 20 мм.
Изготовление отливок осуществляли следующим образом. Сплав АК12
(АЛ2), расплавленный в электрической печи сопротивления САТ-0,15 и
обработанный газофлюсовой смесью, состоящей из смеси аргона и флюса
(NaCl – 33, KCl – 47, Na
3
AlF
6
– 20), с помощью устройства для введения
газофлюсовой смеси в расплав
76
, заливали в металлоприемник,
подготовленной к заливке машины, через заливочную воронку. Подготовка
машины заключалась в нагреве вала и матриц до технологически заданных
температур (200…300
С) и окраске их теплоизоляционной краской. По
истечению некоторого времени включали привод углового перемещения
подвижной створки. Сближающиеся полуформы выжимали находящийся в
нижней части литейной формы расплав вверх, формируя отливку. После
кристаллизации отливки этим же приводом реверсивно проводили раскрытие
створки машины. Освобожденную отливку извлекали из машины, а машину
готовили для получения следующей отливки.
Качество поверхности литых панелей определялось визуально. Химический
состав сплава проверяли путем спектрального анализа образцов, вырезанных в
различных зонах отливки. Структура отливок исследовалась путем просмотра
макро- и микроструктуры на темплетах, вырезанных из отливки. Механические
свойства проверялись на вырезанных из отливок плоских образцах. Отливки
также подвергались рентген контролю.
Химический состав панели однороден и соответствует сплаву АК12
(АЛ2) по ГОСТ 2685. Структура равномерная, мелкозернистая. В макро- и
микроструктуре образцов дефектов в виде пор, рыхлот, инородных
включений не обнаружено (рис. 8.23 и 8.24). Отливки имеют поверхность без
газовых раковин и окисных плен (рис. 8.25).
