ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
72
высокий перегрев шлаковой ванны создает градиент температур в осевом
направлении. В результате расплав кристаллизуется в радиально-осевом
направлениях.
Это
способствует
формированию
в
отливке
столбчатых
кристаллов
и
благодаря
радиально-осевой
их
направленности — непрерывному питанию растущих кристаллов; в отливке
исключаются усадочные дефекты, трещины, ликвационная неоднородность.
Химический состав металла в отливке по основным элементам
практически не изменяется по сравнению с металлом электрода, но
содержание кислорода снижается в 1,5 — 2 раза, понижается концентрация
серы и уменьшается в 2—3 раза загрязненность металла неметаллическими
включениями. При этом неметаллические включения становятся мельче и
равномерно распределяются в отливке. Особенности формирования отливки
оказывают положительное влияние на механические свойства металла:
улучшается микроструктура, резко возрастают пластические свойства.
Поэтому механические свойства отливок ЭШЛ находятся на уровне свойств
поковок и проката из металла одинакового химического состава.
Поскольку отливка выплавляется в металлической форме, покрытой
изнутри тонким слоем шлака, качество поверхности отливки получается
высоким, отливка не требует очистки, а во многих случаях и
обработки резанием.
Таким образом, при ЭШЛ отпадает необходимость в плавильных
печах, приготовлении формовочных и стержневых смесей, формовке,
литниковых системах и прибылях. Отливки характеризуются высоким
качеством металла и поверхности.
Вместе с тем для изготовления отливки требуется достаточно
сложная и дорогостоящая литейная форма - кристаллизатор, специальные
заготовки — электроды из проката или полученные предварительно литьем.
Накопленный производственный опыт показывает, что наиболее
выгодно использовать этот процесс для получения отливок из специальных
сталей и сплавов и отливок ответственного назначения, к которым
предъявляются
повышенные
требования
по
качеству
металла,
механическим свойствам. Способом ЭШЛ получают полые заготовки
цилиндров, трубы круглого и овального сечений, корпусы задвижек
запорной и регулирующей арматуры (рис. 13.7) тепловых и атомных
электростанций, сосуды сверхвысокого давления, коленчатые валы, шатуны
и другие детали крупных судовых двигателей(рис.13.8), прокатные валки,
бандажи цементных печей, заготовки штамповочного и режущего
инструмента и другие детали. Область применения ЭШЛ благодаря
преимуществам этого метода постоянно расширяется.
