ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
66
Заливку расплава производят в раскрытую форму. После заливки
подвижная полуформа начинает сближаться с неподвижной. При этом
расплав поднимается, заполняя полость между полуформами. В момент
окончания сближения полуформ полость, образуемая полуформами, по
конфигурации и размерам соответствует получаемой отливке, а излишек
металла сливается из формы в специальный приемный ковш. После
затвердевания отливки подвижная полуформа возвращается в исходное
положение, а отливка извлекается.
Установки с угловым перемещением полуформ применяют для
плоскостных отливок, а с плоскопараллельным перемещением - для отливок
типа оболочек.
В подвижной и неподвижной полуформах размещают либо
стержневые, либо металлические сменные вставки для профилирования
поверхностей отливок. Стержневые вставки изготавливают из стержневых
смесей в разъемных стержневых ящиках с использованием жестких
каркасов. Металлические вставки перед заливкой металла окрашивают
теплоизоляционными красками.
ГЛАВА 12. ЛИТЬЕ ВЫПЛЕСКОМ ИЛИ ПОВОРОТОМ
(С ВЫЛИВАНИЕМ)
Сущность способа заключается в том, что расплав заливается в форму
обычным образом, а через некоторый промежуток времени, достаточный для
образования слоя затвердевшего металла необходимой толщины по
внешнему контуру отливки, форма поворачивается на 180 и жидкая часть
расплава выливается, а в ней остается пустотелая отливка. Схема
процесса литья с выливанием для получения радиаторов отопления
представлена на рис. 12.1.
Рис.12.1. Схема литья с выливанием радиаторов отопления
.
Главным достоинством способа является возможность получения
сложных полостей в отливках без применения стержней. Однако способ
требует строгой технологической дисциплины в отношении стабильности
температуры заливаемого в форму расплава и времени выдержки для
