132
зы. Обязательным условием осуществления феномена высокой пластичности
является наличие остаточного аустенита (≥5%), который постепенно претерпе-
вает мартенситное превращение при растяжении листа, увеличивая степень де-
формационного упрочнения при уменьшении толщины листа в процессе фор-
мования. Параллельно, аналогично
-сталям, происходят другие процессы
упрочнения. Стальной
ТRIР
-прокат демонстрирует очень высокую прочность,
пластичность и высокое однородное удлинение.
Содержание углерода, кремния или алюминия в
TRIP
-сталях повышено,
по сравнению с
-сталями, однако для обеспечения свариваемости содержа-
ние углерода в
ТRIР
-сталях не должно превышать 0,2%. При минимально до-
пустимых концентрациях углерода остаточный аустенит трансформируется в
мартенсит уже на начальных стадиях деформации. При повышенном содержа-
нии углерода остаточный аустенит более стабилен и мартенситное превраще-
ние происходит только при штамповке или формовании вследствие высокой
степени деформации (удлинения). Более того, остаточный аустенит в этом слу-
чае содержится в структуре уже готового изделия, и дополнительное мартен-
ситное превращение (упрочнение) происходит даже в результате столкновения
автомобиля.
Типичный химсостав таких сталей включает: для легированных кремни-
ем– 0,2% С, 1,5% Mn, 1,5% Si; для легированных алюминием сталей – 0,2 % С,
1,5 % Mn и 2,0 % Al.
В качестве примера на диаграмме «нагрузка-деформация» (рис. 5.2) схе-
матически иллюстрируется поведение
HSLA-, DP
- и
ТRIР
-сталей, обладающих
сравнимыми величинами предела текучести. Степень упрочнения
DP
- и
ТRIР
-
сталей гораздо выше, чем у низколегированных
HSLA
-сталей, что обеспечива-
ет им несомненные преимущества применительно к процессам штамповки и
формования.
Ст али с комплексной фазовой ст рукт урой
(
Complex Phase (СР) steels
)
имеют очень тонкую ферритную структуру с большим процентным объемом
твердофазных фракций. Обычно состав легирующих компонентов отличается от
состава
DP
- и
TRIP
-cтaлей тем, что производится дополнительное легирование
ниобием, титаном и (или) ванадием, которые формируют различные тонкодис-
персные упрочняющие фазовые включения.
СР
-стали обладают высоким значе-
нием предела текучести (обычно более 800 МПа), а также способностью демпфи-
ровать ударные воздействия в упругой области и при малых деформациях.
Март енсит ные ст али
(Martensitic (Mart) steels
) обеспечивают макси-
мальную величину предела прочности (до 1500 МПа). Эти стали подвергают
закалке с последующим отпуском для повышения пластичности и обеспечения
высокой формуемости при очень больших величинах деформации. Известно,
что для закаленной мартенситной стали величина предела прочности пропор-
циональна повышению содержания углерода. Дополнительное повышение
I...,122,123,124,125,126,127,128,129,130,131 133,134,135,136,137,138,139,140,141,142,...250