СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
80
1.13.3. Промышленное опробование пористых оболочковых форм
Разработанные технологии образования пористости в структуре
оболочковых форм были опробованы в промышленных условиях.
Барботажное приготовление этилсиликатных суспензий осуществлялось в
гидролизе механического типа модели 661, на дне емкости которого был размещен
коллектор, представляющий скрученный спиралью резиновый шланг с
отверстиями (наколами).
Нанесение огнеупорных покрытий на блоки моделей осуществлялось на
цепном конвейере и вручную. В зависимости от требований, предъявляемых к
качеству поверхности отливок, для формирования облицовочного (первого) слоя
оболочковой формыприменялись как традиционные, так и аэрированные суспензии.
Сравнительный анализ качества огнеупорных слоев после обсыпки
последних кварцевым песком показал, что покрытия из аэрированной суспензии
имеют большую открытую пористость в виде мелких, но глубоких пор,
являющихся следствием выхода замешанного при барботировании газа.
Формирование огнеупорных слоев из порообразующих материалов
производилось окунанием предварительно смоченного суспензией блока
моделей непосредственно в порообразующий материал. В данном случае
использовались: вспученный перлит марки 75 и пенополистирол без
рассева на фракции. Порообразующие материалы использовались для
образования: вспученный перлит – второго и последующих слоев;
пенополистирол – внутренних слоев оболочковых форм. Формируемые слои
при этом имеют вид, представленный на рис. 1.33.
Опробование показало, что использование аэрированной обмазки (особенно
после барботажной обработки готовых суспензий) и вспученного перлита
предотвращает растрескивание огнеупорных покрытий в процессе высыхания.
Данное явление особенно заметно при формировании облицовочного
огнеупорного слоя из аэрированной этилсиликатной суспензии.
Прямой противоположностью обладают покрытия с пенополистиролом. Им
характерно наличие множества мелких трещин, которые «залечиваются» при
нанесении последующих слоев.
Готовые пористые формы проходили все стадии технологической обработки,
предусмотренные для литья по выплавляемым моделям.
