СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
83
После прокаливания в опорном наполнителе пористые оболочковые формы,
как и традиционные, выдерживались на воздухе в течение 3…5 мин и заливались
металлом. По истечении 20..30 мин выдержки на заливочном плацу залитые
блок-формы вытряхивались из опок и перевозились на участок отделения керамики.
Очистку блоков отливок производили на пневматическом станке УО-100.
Наибольший интерес для использования в производственных условиях
представляет технология получения отливок заливкой пористых оболочковых
форм без опорного наполнителя. Этот интерес обусловлен доступностью и низкой
стоимостью огнеупорных материалов, используемых в данном случае, в то время
как существующие технологии получения отливок заливкой форм без опорного
наполнителя требуют наличия дефицитных и дорогих огнеупорных материалов
таких, как плавленый кварц, электрокорунд белый, циркон и т.д. Кроме того,
оболочковые формы, изготовленные из имеющихся материалов по традиционной
технологии, заливку без опорного наполнителя не выдерживают и разрушаются
при попадании первой порции расплавленного металла.
Оболочковые формы, изготовленные из аэрированных суспензий,
прокаливаемые и заливаемые без опорного наполнителя также, как и в
предыдущем случае, заливку расплавленным металлом не выдерживают. Однако
данные оболочки не разрушаются при попадании первой порции металла, а
заливаются до определенного уровня и разрушаются с выходом металла из формы.
В данном случае, пористые оболочковые формы выдерживают резкое
высокотемпературное воздействие (термоудар) и разрушаются под действием
гидростатического давления расплавленного металла.
Цель была достигнута при заливке в оболочковые формы без опорного
наполнителя с 30…40 % пористостью с использованием вспученного перлита и
пенополистирола для изготовления промежуточных огнеупорных слоев.
Технологически обоснованным является применение вспученного перлита.
Оболчки, полученные с его использованием, обеспечивают низкий (до 3 %)
коэффициент потерь при заливке опорного наполнителя (рис. 1.35 и 1.36).
