СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
70
3. Уменьшение расхода формовочных материалов для изготовления 1 т
отливок, снижение материалоемкости производства.
4. Улучшение условий труда и уменьшение вредного воздействия литейного
производства на окружающую среду.
Однако этот способ обладает и недостатками:
1. Многооперационность, трудоемкость и длительность процесса
изготовления формы.
2. Большая номенклатура материалов, используемых для изготовления
формы (модельные составы, суспензия, обсыпка блоков, опорный материал).
3. Повышенный расход металла на литниково-питающую систему,
следовательно, невысокий технологический выход годного (ТВГ).
4. На отливках из углеродистых сталей характерным дефектом является
окисленный и обезуглероженный поверхностный слой глубиной до 0,5 мм.
Причина этого заключается во взаимодействии, в основном, кислорода воздуха с
металлом отливки при ее затвердевании и охлаждении.С увеличением в среде,
окружающей отливку, газов-окислителей О
2
, СО
2
и паров Н
2
О при высоких
температурах процессы обезуглероживания интенсифицируются. Меры борьбы:
создание вокруг отливки восстановительной газовой среды, быстрое охлаждение
(сокращение времени реакции) и др.
Литье по выплавляемым моделям применяют для изготовления отливок в
различных
отраслях
промышленности,
например,
автомобильной,
тракторостроении,
приборостроении,
авиационной
промышленности,
медицинской технике.
Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к
готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная
механическая обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко
снижаются трудоемкость и стоимость изготовления готового изделия, уменьшается
расход металла и инструмента, экономятся энергетические и материальные ресурсы,
сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании,
приспособлениях, производственных площадях.
И, хотя стоимость 1 т отливок, получаемых по выплавляемым моделям, в 3…10
раз выше, чем изготовляемых другими способами, отмеченные выше преимущества
делают этот процесс экономически выгодным при пересчете всех затрат на
получение готовой детали, изделия. Экономическая эффективность существенно
зависит от выбора номенклатуры отливок, изготовляемых этим способом.
Использование ЛПВМ особенно эффективно для получения деталей машин
взамен изготовления их из кованых заготовок или проката, позволяет в среднем
уменьшить отход металла в стружку на 34…90 %, снизить трудоемкость обработки
резанием на 25…85 %, себестоимость изготовления деталей на 20…80 %.
Этим способом получают отливки из различных сталей, жаропрочных
