СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
76
Лучшие результаты были получены при использовании пятислойных
этилсиликатных оболочковых форм с обсыпкой третьего слоя, когда процент
заливаемости оболочек без опорного наполнителя достиг 70…80 %. К тому же,
залитые без опорного наполнителя блоки в отличие от контрольных (с опорным
наполнителем) не имеют пригоревшего слоя.
При этом улучшается очистка залитых опытных блоков, сокращается расход
электроэнергии при прокаливании оболочковых форм до 4-х раз при улучшении
санитарно-гигиенических условий на участке заформовывания оболочек в
опорный наполнитель.
Исследование структуры прокаленных оболочковых форм (рис. 1.28)
показало, что вспученный перлит образует фронт последовательно расположенных
пор или межслойную пористость, где размеры пор зависят не только от фракции
порообразующего материала (рис. 1.28,
а
,
в
), но и от взаимного расположения
пористых слоев (рис. 1.28,
б
). Фракционность порообразующего материала и
количество образованных на его основе огнеупорных слоев позволяют управлять
степенью истинной пористости оболочковых форм, что предотвращает
растрескивание огнеупорного покрытия в процессе сушки из-за усадочных
деформаций и повышает физико-механические свойства форм.
Применение вспученного перлита для обсыпки наносимого на блок моделей
слоя суспензии определяет возможность образования пористости на стадии
формирования оболочки.
Экспериментально определено неполное разрушение прокаленных
оболочковых форм при статическом изгибе (рис. 1.29,
а
), характерное для образцов с
использованием мелкой (до 0,75 мм) фракции вспученного перлита в обсыпке
второго или третьего огнеупорного покрытия. Детальное изучение прохождения
трещины по толщине образца (рис. 1.29,
б
) показало ее остановкуна пористых слоях.
Рис. 1.29. Состояние прокаленного образца (
а
) со вспученным перлитом
мелкой фракции в промежуточных слоях и распространение трещины (
б
)
по его толщине после испытания на прочность при статическом изгибе
