СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
86
энергетический всплеск. Важным условием для остановки прогрессирующей
трещины является размер поры, который должен превышать радиус скругления
острия (кончика) трещины. Снижения скорости распространения трещин можно
достичь относительно близким расположением пор. Расстояние между порами, в
данном случае, не должно превышать размера поры.
Кроме того, данный технологический прием позволяет осуществлять
направленное распространение трещин, посредством создания цепочки пор.
Пористость оказывает влияние на газопроницаемость и теплопроводность
форм. При этом с увеличением пористости увеличивается газопроницаемость и
уменьшается теплопроводность.
Совокупность всех перечисленных факторов снижает склонность
оболочковых форм к растрескиванию при теплосменах.
1.13.4. Получение отливок по пористым комбинированным
выплавляемым моделям
Анализ технологического процесса показывает, что доминирующее влияние
на процесс образования брака оказывает технология изготовления и хранения
моделей, их использование, а также удаление моделей из оболочковых форм.
В процессе формирования и заливки расплавом в оболочке возникают
напряжения, являющиеся следствием расширения или усадки моделей, усадки
огнеупорных слоев, в процессе сушки оболочки; при удалении модели и
прокаливании оболочек, а также в процессе заливки формы расплавом. Оболочка
должна обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы противостоять
давлению модели при ее расширении в процессе выплавления; давлению опорного
наполнителя при прокаливании вследствие его термического расширения,
динамическому воздействию и гидростатическому напору расплава во время
заливки и затвердевания отливки.
На основании вышеизложенного предлагается получать пористые
комбинированные удаляемые модели (ПКУМ) прессованием смеси порошков
воскообразных и водорастворимых компонентов.
Сущность процесса прессования заключается в деформации некоторого
объема сыпучего порошкового материала обжатием, при котором происходит
уменьшение первоначального объема и формирование модели (прессовки)
заданных форм, размеров и свойств. Объем порошкового материала при
прессовании изменяется в результате смещения отдельных частиц, заполняющих
пустоты между ними, и деформации частиц.
На рис. 1.39 показан внешний вид пресс-формы для получения ПКУМ
холодным прессованием порошковых модельных составов (ПМС).
