СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
73
Количество вспученного перлита, вводимого в состав суспензии, оказывает
значительное влияние на первоначальную плотность раствора, а именно, при
увеличении его количестве в суспензии наблюдается уменьшение плотности
суспензии, которая при дальнейшей выдержке в течение одного часа повышается и
далее остается постоянной. У контрольной суспензии (№ 1) плотность остается все
время постоянной. Изменение условной вязкости (по ВЗ–4) как первоначальной,
так и во время выдержки таких суспензий, зависит прямо пропорционально от
количества вводимого перлита. С увеличением содержания вспученного перлита
первоначальная вязкость тоже увеличивается. В процессе выдержки по сравнению
с контрольной суспензией для экспериментальных суспензий характерен более
резкий рост вязкости. Это объясняется тем, что вспученный перлит представляет
собой алюмосиликат с наличием щелочных соединений, способствующих
коагулированию суспензии и снижению ее живучести.
Кроме того, такие суспензии обладают низкой седиментационной
устойчивостью и требуют постоянного перемешивания.
Использование суспензий с добавками вспученного перлита для
облицовочного слоя недопустимо вследствие неудовлетворительной чистоты его
поверхности и малой твердости, что приводит в конечном счете к нарушению
геометрии отливки и снижению качества ее поверхности. Поэтому такие
суспензии применимы только начиная со второго слоя.
Наибольшая разрушающая нагрузка для непрокаленных и невытопленных
образцов отмечается уобразцов со вторым, третьими совместно со вторым и третьим
армирующими слоями. Аналогичное имеет место и для прочности при изгибе.
Необходимо отметить, что содержание вспученного перлита в суспензии
выше 2,65 % недопустимо, так как наблюдается отслаивание суспензии в процессе
нанесения огнеупорного слоя.
Изменение разрушающей нагрузки образцов после их прокаливания при
температуре 950 °С и охлаждения совместно с печью показало некоторое
понижение прочностных свойств оболочковых форм. Наиболее высокая
разрушающая нагрузка так же, как и прочность при изгибе, характерна для образца
со вторым армирующим слоем.
Фрактографией излома образца, изготовленного с тремя армирующими
слоями на суспензии, содержащей 2,14 % вспученного перлита, установлено, что
такая суспензия способствует образованию мелкодисперсной пористости в
оболочковой форме (рис. 1.27). При этом появляется возможность управления
дислокациями пористости в заданном слое оболочки.
Исследование зависимости пористости оболочек от количества вводимого в
суспензию вспученного перлита показало, что наиболее резкое повышение пористости
наблюдается у образцов с тремя армирующими слоями. Таким образом, управляя
количеством армированных слоев воболочке и содержаниемв суспензии вспученного
