СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
360
8.3. Регенерация формовочных смесей
При получении отливок по пенополистироловым моделям в формах из
ферромагнитных дисперсных материалов для обеспечения стабильных
прочностных характеристик магнитной формы требуется непрерывно
поддерживать определенное соотношение между ферромагнитной составляющей и
немагнитными включениями.
Необходимая прочность магнитной литейной формы достигается, если
засоренность металлической дроби немагнитными включениями
(обломки песчаноглинистых стержней, стояков, остатки противопригарных
покрытий, продукты деструкции моделей и т.д.) не превышает 10 %. Поэтому
для создания поточных линий получения отливок в магнитных формах
требуется достаточно высокая степень очистки ферромагнитных сыпучих
материалов при высокой производительности и минимальных потерях
ферромагнитной составляющей (не более 0,1 %).
На рис. 8.5 приведен агрегат для двухступенчатой очистки ферромагнитных
формовочных материалов. Его особенность заключается в том, что в нем
ферромагнитный сыпучий материал вначале очищается электромагнитным
сепаратором со свободно падающим мимо электромагнита потоком материала,
этим достигается высокая производительность и степень очистки от немагнитных
включений с последующей очисткой отходов в сепараторе, где они перемещаются
по наклонному желобу под магнитами, извлекающими из отходов остатки
ферромагнитной составляющей, обеспечивая ее минимальные потери.
Основную функцию по очистке металлической дроби выполняет сепаратор
со свободно падающей струей дроби. В этом сепараторе дробь пропускают по обе
стороны соленоидального отклоняющего электромагнита
2
, установленного под
трубопроводами
1
между их щелевыми отверстиями, перпендикулярными
плоскости его витка. Под воздействием сил гравитации немагнитные включения
попадают в бункер
5
, а ферромагнитные частицы подвергаются воздействию
относительно равномерно распределенного поля рассеяния в активной зоне
сепарации. В результате этого воздействия искривляются траектории движения
ферромагнитных частиц, которые попадают в приемный бункер
3
. Для
предотвращения налипания ферромагнитных частиц на боковую поверхность
электромагнита
2
, возникающего при неизбежных изменениях геометрии и
плотности падающей струи, периодически поток смеси в трубопроводах
отсекается удерживающим электромагнитом. С выдержкой времени отключается
отклоняющий электромагнит, и включаются два захватывающих электромагнита
4
, установленные на боковых стенках приемного бункера
3
. Отделившиеся от
электромагнита
2
частицы захватываются электромагнитами
4
. После этого вновь
устанавливается нормальный режим сепарации. Захваченные электромагнитом
частицы поступают в бункер
3
.
