СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
357
образуются углубления (канавки) из-за зарастания и теплового расширения дроби
(дефект типа ужимин в песчаной форме). Наилучшие результаты при сифонной
заливке достигаются при отводе газов через стержни (рис. 8.2,
г
), образующие
полости в отливке или специальные наружные стержни, приставляемые к модели.
Поверхности контакта стержня и модели не следует окрашивать. В массовом
производстве отливок стержень, образующий полость, делают «по ящику» и затем
устанавливают в полость модели.
Если полость замкнутая, модель выполняют из двух частей и после
установки стержня их склеивают. В условиях индивидуального или серийного
производства можно не изготовлять стержень, а засыпать холоднотвердеющую
смесь непосредственно в полость формы.
В ряде случаев для вывода газов из полости формы удается использовать
каналы литниковой системы.
Все эти разнообразные функции – заполнение формы, питание отливки,
удаление газов из литейной полости – при соблюдении условия компактности
конструкции наиболее эффективно выполняют подводяще-питающие системы со
свободно падающей струей, которая формируется диафрагмой, установленной в
чаше (рис. 8.2,
д
,
е
). Скорость заливки регулируется размером отверстия в
диафрагме. Сечение канала, соединяющего прибыль с литейной полостью, зависит
только от толщины стенки отливки. Как видно из приведенных схем, литниковые
системы с щелевыми питателями (рис. 8.2,
д
) и системы с верхним подводом
металла (рис. 8.2,
е
) не только выполняют основные функции, но и позволяют
удаляться газам.
При контакте с расплавом материал магнитной формы быстро нагревается.
При нагреве ферромагнитного материала до температур выше 600 °С форма
начинает разупрочняться, а при достижении температур, близких к точке Кюри,
разупрочняется полностью. Поэтому важно знать температурное поле магнитной
формы, образующееся вокруг охлаждающейся отливки (рис. 8.3). Для изучения
температурного режима в форму из ферромагнитного дисперсного материала
заливали по пенополистироловой модели чугунную плитку размером
150×150×15 мм. Температуру регистрировали пятью хромель-алюминиевыми
термопарами, одну из которых помещали на границе отливки и формы, а четыре
располагали в форме на разных расстояниях от большой грани отливки.
