СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
234
Нагретую модельную плиту устанавливают на открытый конец поворотного
бункера
5
с песчано-смоляной смесью
6
и укрепляют. Затем бункер поворачивают
на 180°, и песчано-смоляная смесь падает на модельную плиту (рис. 6.2,
б
) и
выдерживается в таком положении. Время выдержки обусловливает толщину
прогретого слоя смеси до температуры плавления и частичной полимеризации
(последний процесс развивается в более горячих зонах, расположенных
непосредственно у плиты) и, соответственно, толщину формирующейся оболочки.
За 30 с толщина оболочки
7
достигает 20 мм (обычно используют оболочки
толщиной 6…20 мм).
Плиту вместе с бункером переворачивают на 180° в исходное состояние для
удаления лишней непрогретой части смеси. После того, как смесь ссыпалась в
бункер (рис. 6.2,
в
), плиту с полутвердой оболочкой снимают с бункера и
помещают в печь (рис. 6.2,
г
), где при 300…400 °С ее выдерживают 1…4 мин для
окончательного затвердевания оболочки. При этом смола полимеризуется и
переходит в необратимое твердое состояние.
После извлечения оснастки из печи твердую прочную оболочковую
полуформу снимают с модельной плиты толкателями
9
, проводимыми в движение
через плиту толкателей
4
механизмом съема (рис. 6.2,
д
). Таким образом
изготовляют нижнюю полуформу.
Перед сборкой обеих полуформ с верха стояка срезают закрывающую его
часть оболочки, в нижнюю полуформу устанавливают, если необходимо, стержни
и оболочки склеивают по разъему на специальных многоштыревых прессах
(рис. 6.2,
е
)
.
Для склеивания оболочковых полуформ используют жидкие или
порошкообразные клеи на основе термореактивных смол. Центрируются
полуформы за счет выступов и впадин на разъеме
8
, оформленных при
изготовлении оболочек соответствующими элементами модельной оснастки.
К форме с горизонтальной плоскостью разъема приклеивают оболочку с
полостью литниковой чаши. При вертикальной плоскости разъема формы в этом
нет необходимости, так как все элементы литниковой системы располагаются в
плоскости разъема основных оболочек.
Заливают оболочковые формы в контейнерах с засыпкой
чугунной дробью
10
(рис. 6.2,
ж
)
.
Засыпка увеличивает прочность формы,
препятствуя ее деформации и распариваниюпри заливке. Кроме того, чугунная дробь
быстрее отводит теплоту от формы, предотвращая тем самым ее быстрый перегрев до
температур деструкции (разложения) связующего, сопровождающийся потерей
прочности оболочки. Последнее наиболее важно при производстве
массивных отливок.
Формы для мелких отливок (менее 8 кг) заливают в ряде случаев без
засыпки их дробью (рис. 6.2,
е
). Оболочковые формы с горизонтальным
разъемом без опорного слоя устанавливают на поддон с песчаной постелью
толщиной 100...200 мм.
