СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
55
кристаллизации, способствует коагуляции неметаллических включений,
повышает трещиноустойчивость стали и механические свойства, особенно
пластичность и ударную вязкость, Одновременно резко повышается однородность
структуры, что способствует повышению долговечности стальных отливок.
К этой же (второй) группе способов можно отнести суспензионную
заливку стопочных форм [24].
Стопочная форма выполнена из набора стержней, оформляющих полости
отливок и стояка, скрепленных металлическим жакетом с вертикальным
разъемом, содержит литниково-питающую систему, состоящую из литниковой
чаши, металлического расплавляющегося стояка с щелевыми питающими
прорезями. На стояке закреплены расплавляющиеся поддерживающие пластины,
на которых расположены микрохолодильники. Стояк имеет глухое
расплавляющееся дно и опорное кольцо. Стояк расположен вертикально,
концентрично относительно полостей отливок.
Для создания гарантированного направленного затвердевания снизу
вверх на поддерживающую пластину в полости нижней отливки насыпается
наибольшее количество микрохолодильников, в полость вышележащей
отливки меньше и т.д. Таким образом, каждая вышележащая отливка играет
роль прибыли и подпитывает металлом нижележащие отливки. Верхняя
отливка подпитывается металлом из литниковой чаши, выполняющей роль
прибыли. Разделительной диафрагмой является верхняя, горизонтально
расположенная стенка стержней, питающим отверстием – расплавляющийся
металлический стояк и отверстие, остающееся после его расплавления. Выбор
количества микрохолодильников и их соотношение в каждой из двух смежных
по высоте полостей формы зависит от количества отливок в стопочной форме,
массы отливки, температуры заливаемого металла и др. факторов.
Одним из перспективных вариантов второй группы способов ввода
микрохолодильников
является
внутрифирменное
суспензионное
модифицирование, в первую очередь отливок из высокопрочного чугуна.
Известно, что в процессе выдержки модифицированного чугуна в жидком
состоянии происходит его демофицирование, форма графита из шаровидной
переходит в пластинчатую или междендритноточечную, наблюдается резкое
ухудшение механических свойств, т.е. эффект модифицирования пропадает.
Процесс демофицирования высокопрочного чугуна связан со снижением
содержания при выдержке чугуна в жидком состоянии основного элемента-
модификатора за счет его окисления у поверхности расплава кислородом
воздуха или окислами шлака, футеровки и т.д. Лимитирующим звеном этого
процесса является массоперенос элемента-модификатора к фронту реакции.
Отсюда следует, что снижение эффективного коэффициента массопереноса
вследствие снятия температуры перегрева расправа, повышения его вязкости и,
главное, резкое сокращение времени пребывания модифицированного чугуна в
жидком состоянии являются главными факторами, позволяющими эффективно
использовать суспензионное модифицирование для получения отливок из
