СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
49
жидкого металла в приемную чашу
4
, который через вихревую надставку и
литниковую систему попадает в полость формы. В нужный по технологии
момент заслонка
2
поворачивается для пуска микрохолодильников. По
окончании заливки выходное отверстие бункера-дозатора перекрывается
заслонкой, и подача микрохолодильников прекращается.
Такая система ввода микрохолодильников обеспечивает их равномерное
распределение в объеме жидкого металла (отливки).
Установка бункера-дозатора непосредственно над вихревой (смесительной
чашей) требует участия рабочего-оператора для открывания-закрывания
заслонки с калиброванным отверстием. При этом заливка производится с
высоты, превышающей высоту бункера-дозатора, что приводит к
разбрызгиванию металла.
С целью упрощения технологии суспензионной заливки и устранения
отмеченных недостатков был разработан специальный бункер-дозатор,
подвешиваемый к ковшу (рис. 2.2). При этом заливка жидкого металла из
стопорного ковша осуществляется с обычной высоты, а функции управления
пуском микрохолодильников переданы рабочему-заливщику.
Рис. 2.2. Устройство для ввода микрохолодильников
с бункером-дозатором, закрепленным на разливочном ковше:
1
– разливочный ковш;
2
– бункер-дозатор;
3
– ручка;
4
– валик;
5
– заслонка;
6
– приемная воронка;
7
– кронштейн;
8
– металлический шланг;
9
– груз;
10
– центрирующая воронка;
11
– литниковая надставка;
12
– форма
