СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
50
Бункер-дозатор
2
подвешивают к разливочному ковшу
1
на специально
приваренные кронштейны. Снаружи бункера-дозатора
2
имеется вертикальный
валик
4
, нижний конец которого жестко соединен с заслонкой
5
(в которой
имеется калиброванное отверстие), а верхний – с ручкой
3
. Поворачивая ручку
3
влево или вправо заслонка перемещается до конечных упоров открывая или
закрывая выходное отверстие бункера-дозатора с микрохолодильниками. В
заслонку можно вставлять сменные шайбы с внутренним диаметром,
соответствующим необходимому расходу микрохолодильников.
Микрохолодильники через приемную воронку
6
, снабженную гибким
металлическим шлангом
8
, и через центрирующую воронку
10
попадают в
вихревую надставку
11
, где захватываются вращающимся жидким металлом и
уносятся в форму
12
. К нижнему концу шланга
8
прикреплен груз
9
.
При заливке жидкого металла по мере стабилизации струи, в нужный по
технологии момент, заливщик, поворачивая рукоятку
3
влево или вправо,
осуществляет начало подачи микрохолодильников. По окончании заливки,
поворачивая рукоятку в противоположную сторону, выходное отверстие
бункера-дозатора
2
перекрывается заслонкой
5
, и ковш подается к следующей
форме. Управление перемещением заслонкой, которое осуществляется с
помощью стального тросика и пружин, вынесено непосредственно к рукоятке
стопора разливочного ковша.
Как показывает практика для эффективного ввода микрохолодильников
необходимо придерживаться следующих рекомендаций. Во-первых, ввод
дисперсных частиц начинают только после частичного заполнения полости
формы. Это делается для того, чтобы литниковые каналы вихревой надставки и
формы прогрелись жидким металлом, и не произошел перехват и замораживание
струи заливаемого металла из-за местного переохлаждения. Во-вторых,
заканчивают ввод микрохолодильников после выхода суспензионного металла в
прибыль примерно на 1/3 ее высоты, это позволяет иметь в прибыли горячий и
перегретый
металл
и
обеспечивать
гарантированное
направленное
затвердевание. И, наконец, для нормальной работы вихревой надставки и
полного усвоения микрохолодильников диаметр струи подаваемого порошка
должен быть соизмерим с диаметром полого ядра вихря. Слишком большой
диаметр струи порошка приводит к перехвату струи металла и прекращению
суспензионной заливки.
Рассмотренная технология ввода микрохолодильников с помощью
вихревой надставки достаточно проста и надежна, может быть реализована в
любом литейном цехе. Вихревая надставка обычно изготавливается в отдельной
опоке и устанавливается на каждую форму (опоку) или изложницу. Надставки
выполняют в опоках по моделям из формовочной смеси с помощью
традиционных методов формовки: вручную трамбовками, на машинах, с
помощью пескометов и т.д. Элементы вихревой надставки: приемную чашу,
