СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
53
в уже готовую полость формы. Засыпку производят до уровня прибылей, а
полости прибылей засыпают чистым полистиролом (без дисперсных
инокуляторов) на высоту 20…30 мм ниже верхнего уровня формы. Оставшееся
пространство засыпают формовочной смесью, в которой делают наколы.
По второму способу модель, состоящую из гранул пенополистирола и
частиц дисперсного инокулятора, изготавливают в специальной пресс-форме в
нестационарном режиме теплоносителя. При этом сначала готовят гранулы
подвспененного полистирола, плакированные частицами дисперсного
инокулятора, а затем в специальной пресс-форме, имеющей конфигурацию
будущей модели, производят окончательное вспенивание полистирола с
наклеенными частицами инокулятора, и таким образом получают модель. Затем
такую модель заформовывают в опоках традиционными способами формовки.
Наиболее предпочтительными при этом являются ЖСС, ХТС и т.п. Таким
образом, можно осуществить суспензионную заливку практически любой
отливки. В отличие от вышеописанного способа здесь заформовывается
пенополистироловая модель с распределенными внутри ее частицами
дисперсного инокулятора. Таким образом, можно получать качественные
модели при введении дисперсных частиц до 5 %. При этом можно легко
управлять процессом затвердевания отдельных (наиболее толстых) частей
отливки или проводить локальное суспензионное легирование.
Пенополистирол с микрохолодильниками можно использовать не только
для изготовления целиковой модели, но и отъемных частей моделей. Наряду
со снижением трудоемкости формовки, исключения использования
дополнительных стержней и технологических напусков в этом случае легко
обеспечить выравнивание скоростей затвердевания отдельных частей отливки
и направленное затвердевание.
Метод суспензионной заливки с вводом дисперсного инокулятора в
полость формы с помощью пенополистироловых моделей может быть применен
для улучшения качества, физико-механических и специальных свойств широкой
номенклатуры отливок массой до 100…150 кг. Этим способом можно получать
биметаллические (двухслойные отливки). Преимущество данного способа
суспензионной разливки заключается в том, что для его осуществления не
требуется никаких заливочных смешивающих или других приспособлений: при
заливке формы, выполненной с помощью пенополистироловых моделей с
металлическими добавками, дисперсный инокулятор вводится автоматически.
Для выравнивания температуры отдельных частей сложных фасонных
отливок, имеющих горячие узлы, применяют внутренние металлические
холодильники, выполненные, как правило, из проката (прутки различного
сечения, пластины и т.д.). Такие холодильники, являясь сплошными и
абсолютно неподатливыми, могут быть концентраторами напряжений, причиной
физической и структурной неоднородности литого металла, образования
горячих трещин и снижения качества металла.
