СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
52
заполнения его металлом. Для предотвращения налипания брызг металла при
заливке на порошкопровод насажен графитный наконечник
7
.
Преимуществом данного устройства является то, что в этом случае не
требуется
литниковая
надставка
–
смешивающее
устройство,
продолжительность заливки остается на прежнем уровне.
Недостатком является то, что часть порошка (дроби) не внедряется в
струю жидкого металла и просыпается, т.е. происходит неполное усвоение
микрохолодильников. В этом плане самым лучшим и надежным способом ввода
является тангенциальная надставка (смеситель).
Несмотря на отмеченные недостатки как тангенциального смесителя, так и
устройства для ввода микрохолодильников под струю жидкого металла эти два
способа находят самое широкое применение при суспензионной заливке
фасонных отливок и кузнечных слитков.
Вторая группа способов ввода микрохолодильников, заключается в
предварительном размещении дисперсных металлических частиц в литейной
форме до заполнения ее жидким металлом.
Одним из способов такой технологии является ввод микрохолодильников с
помощью пенополистироловых моделей [21]. Суть этого способа заключается в
том, что дисперсные инокуляторы вводят в пенополистироловые модели или
вставки, отъемные части модели. При заливке формы пенополистирол
газифицируется, а дисперсные добавки равномерно распределяются и усваиваются
расплавом во всем объеме отливки или отдельных ее элементов. Таким образом,
можно управлять процессом затвердевания всей отливки или отдельных ее частей,
осуществлять полное или локальное суспензионное легирование.
При этом возможны два варианта суспензионной заливки:
первый – отдельные гранулы подвспененного полистирола, плакированные
(окатанные) металлическими частицами (микрохолодильниками), засыпают в
полость формы, полученной с помощью обычных моделей (деревянных,
металлических и др.); второй вариант – заформовывают готовую
пенополистироловую модель с предварительно нанесенными на гранулы
подвспененного полистирола металлическими частицами, окончательное
вспенивание полистирола производят в пресс-форме как это делается при
традиционном изготовлении пенополистироловых моделей.
По первому способу после подвспенивания в течение 25…30 с масса
пенополистирола перетирается до отдельных гранул. Для окончательного
вспенивания за 2,5…3,0 мин на сито насыпается подвспененный полистирол
слоем 5…6 мм. Насыпная масса вспененного по данному способу
пенополистирола составляет 16…25 кг/м
3
. Частицы дисперсного инокулятора
(дробь, порошок) наклеиваются на поверхность гранул 4%-ным раствором
поливинилбутираля в гидролизном спирте с непрерывным помешиванием
пенополистирола при заливке поливинилбутирального клея. Подготовленные
таким образом гранулы пенополистирола с приклеенными частицами
инокулятора (плакированные инокулятором) засыпают через прибыли и выпоры
