СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
187
технологического цикла – период формообразования, который включает в себя
первые пять этапов, сформулированные в разделе 6.2:
П
)
(
п
F
f
a g
Ρ
.
(6.20)
Анализируя выражение (6.20), можно сделать вывод, что на минимально
необходимую прочность вакуумно-пленочной полуформы на стадии
формообразования, которую обеспечивает разрежение
Р
, будут оказывать
влияние: размеры опоки, масса огнеупорного наполнителя, плотность его
набивки, сила трения наполнителя полуформы о материал стенок опоки и
ускорение, с которым готовая полуформа может перемещаться в пространстве.
Создав минимально необходимое разрежение
Р
в поровом пространстве
песчаного наполнителя вакуумируемой полуформы, определенное по
выражению (6.20), можно с достаточной степенью надежности обеспечить ее
целостность на этапе формообразования.
Говоря о влиянии массы формовочного материала в вакуумируемой
полуформе на ее прочность, очевидно, необходимо учитывать размер модели.
Последняя, как известно, занимает некоторое пространство во внутреннем
объеме полуформы, исключая тем самым объем наполнителя, равный объему
модели, а соответственно и его массу. Для понимания физики процесса
сохранения прочности вакуумируемой полуформы (для линейной задачи) это
обстоятельство не играет роли. В противном случае, в исходных уравнениях
силового баланса (6.6) и (6.10) пришлось бы прибегнуть к понятию
приведенного объема модели, разбить его на элементарные слои толщиной
dy
, а
затем их количество вычесть из общего количества рассматриваемых
элементарных слоев, на которые разбивалась вся полуформа по ее высоте. В
итоге физическая картина статического равновесия наполнителя полуформы не
изменилась бы.
Однако для практического определения минимальной степени разрежения
в полуформе в правую часть уравнения (6.20) следует добавить член,
описывающий отсутствие веса песчаного наполнителя, замененного объемом
модели. Тогда значение минимальной степени разрежения окончательно можно
записать так:
м
м
п
п
П П
)
(
F
g
F
f
a g
Ρ
,
(6.21)
где
F
м
и П
м
– площадь модели в плане и ее периметр соответственно.
Уравнение (6.21) наиболее эффективно будет работать для форм больших
размеров, например, для изготовления отливок купальных ванн, где высота
верхней полуформы может быть равной 500…600 мм, при высоте модели
400 мм и значительных ее размерах в плане.
