ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
63
Примерами таких отливок являются: подошва утюга с залитым ТЭНом
(термоэлектрическим нагревателем); роторы некоторых электродвигателей; колеса
разного назначения со стальными втулками под запрессовку в них подшипников;
корпусные детали, армированные стальными деталями или втулками из медных
сплавов для изготовления резьбовых отверстий или получения направляющих по-
верхностей и т.д.
Точность размеров и шероховатость поверхности отливок.
Литье
под
давлением
позволяет
получать
отливки
с
шероховатостью
поверхности от
Rz
= 40 до
Ra =
0,63 мкм и точностью размеров до 10-го квалитета,
что соответствует классу точности 1 размеров отливок по ГОСТ 26645—85
(изм. № 1,1989). Неоправданно завышенные требования к точности размеров от-
ливки и шероховатости ее поверхности увеличивают себестоимость литья под дав-
лением в результате больших затрат на изготовление пресс-формы и необходимости
точного соблюдения технологических режимов процесса. Шероховатость поверхно-
сти отливки зависит от многих факторов, главными из которых являются: основа
сплава, из которого она изготавливается; начальная шероховатость рабочих поверх-
ностей пресс-формы и число запрессовок расплава, сделанных в нее. Так, если при
изготовлении стальных отливок шероховатость их поверхностей начинает повы-
шаться уже после первых запрессовок, то при изготовлении отливок из медных
сплавов это происходит только после 250, для алюминиевых и магниевых сплавов —
после 500, а для цинковых сплавов — после 5000 запрессовок.
Точность размеров отливки, полученной методом литья под давлением,
определяется точностью изготовления рабочей полости пресс-формы, расположе-
нием этой полости в пресс-форме, износом рабочих поверхностей, величиной
усадки сплава, точностью сопряжения и перемещения подвижных частей пресс-
формы, величиной деформации отливок при их извлечении из пресс-формы, усло-
виями транспортировки и хранения отливок. Наибольшее влияние на точность
размеров отливок оказывает стабильность усадки сплава, которая зависит от
стабильности его химического состава и технологических параметров процесса
(температуры пресс-формы и заливаемого сплава, продолжительности выдержки
отливки в пресс-форме до извлечения, скорости и давления прессования).
Поэтому отклонения размеров меньше ±0,15% их номинального значения обычно
не назначают.
Исполнительные размеры рабочих поверхностей пресс-формы определяют,
используя расчетный коэффициент усадки, а их допустимые отклонения назначают с
учетом направления износа этих поверхностей и возможности использования
доводочных операций для обеспечения требуемых номинальных размеров отливки.
Значение коэффициента усадки зависит от состава сплава, рабочей температуры
пресс-формы, температуры извлечения отливки и других факторов. Так для алюми-
ниевых сплавов значение коэффициента усадки может быть принято равным
0,3...0,6; для цинковых сплавов — 0,2...0,5; для магниевых сплавов — 0,4...0,7, а
для медных сплавов — 0,5...0,8. На практике меньшие значения коэффициента
усадки назначают для тонкостенных отливок, а большие — для толстостенных.
