ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
66
Поршневой разделитель, как и разделитель другого типа, должен исключать
растворение азота в рабочей жидкости гидросистемы. Аккумуляторная установка
соединена с насосом через обратный клапан, который препятствует снижению дав-
ления в аккумуляторе при падении давления в гидросистеме литейной машины,
например в результате срабатывания механизма запирания.
Перед запрессовкой аккумуляторная установка должна быть полностью
заряжена и рабочая жидкость в ней должна находиться под давлением газа (чаще
азота), достаточным для обеспечения необходимого усилия прессования. В момент
прессования жидкость из аккумуляторной установки поступает в поршневую полость
гидроцилиндра механизма прессования, под действием ее происходит перемеще-
ние пресс-поршня, а, следовательно, и запрессовка расплава в пресс-форму.
Различают три фазы в процессе запрессовки расплава.
В первой фазе пресс-поршень движется с небольшой (0,05... 0,5 м/с)
скоростью, при этом воздух должен вытесняться из пресс-камеры через заливочное
окно. Эту скорость стремятся поддержать на таком уровне, чтобы расплав не выпле-
скивался из заливочного окна, а воздух и газы спокойно вытеснялись из свободного
объема камеры прессования в атмосферу.
Во второй фазе пресс-поршень движется со скоростью 1,5...7 м/с, обеспе-
чивающей требуемую по технологии скорость впуска расплава в полость пресс-
формы и длительность ее заполнения. В третьей фазе, начало которой соответст-
вует моменту окончания заполнения рабочей полости пресс-формы, проводится
подпрессовка.
В этой фазе прессования давление в системе обычно в 2—4 раза превышает
давление в конце второй фазы прессования.
Повышение давления на затвердевающую отливку обеспечивается специ-
альными устройствами в механизмах прессования литейных машин. Эти устройства
имеют разные конструктивные решения. Так на схеме, изображенной на рис. 3.6,
в качестве такого устройства использован мультипликатор
6
.
В момент окончания заполнения пресс-формы шток мультипликатора 6
выдвигается в поршневую полость основного цилиндра
5
механизма прессования,
увеличивая в ней давление рабочей жидкости, а соответственно, и давление на
расплав в камере прессования. Важным условием передачи давления на затверде-
вающую отливку является быстрота действия мультипликатора. Повышенное дав-
ление должно передаться на прессующий поршень и далее на расплав за время,
меньшее продолжительности затвердевания расплава в питателе. В противном слу-
чае расплав в питателе затвердеет и давление на затвердевающую отливку переда-
ваться не будет. Для подпресовки используются обычно два варианта конструкции
(рис.3.6).
