ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
53
Большое влияние на плотность облицовки оказывает система вентиля-
ции полости, заполняемой смесью. Для вывода воздуха из полости в кокиле
выполняют вентиляционные каналы. Каналы представляют собой, преимуще-
ственно щели (размеры по ГОСТ 16250—70), расположенные вокруг рабочего
гнезда в поверхности разъема кокиля. Щелевые каналы объединяют в вентиля-
ционные коллекторы (см. рис. 2.3). Конструкция и размеры последних регла-
ментированы ГОСТ 19508—74. Если щели нельзя вывести к краю кокиля, то их
подводят к специальному сквозному отверстию в кокиле. Для вентилирования
глубоких полостей применяют вентиляционные пробки. Размеры отверстий для
пробок установлены ГОСТ 16250—70, а конструкция и размеры пробок —
ГОСТ 16251—70 и ГОСТ 16252—70.
Прочистка вдувных отверстий осуществляется штырями-толкателями.
Для уменьшения усилия выталкивания отверстия делают с уклоном 2—5° (см.
рис. 2.3.). Отработанная облицовка частично удаляется при прочистке вдувных
отверстий. Поэтому рекомендуется располагать эти отверстия в зонах высту-
пающих и углубленных частей кокиля, преимущественно не соприкасающихся
с металлом (например, на знаковых частях стержней). Для очистки фигурной
полости кокиля в условиях комплексно-механизированных и автоматических
линий применяют дробеметный способ или обдув сжатым воздухом. Для пер-
вого способа требуются сложные установки. При обдуве сжатым воздухом воз-
никает необходимость скалывания ленточки смыкания механическим путем.
Для этого применяют механическое устройство. Опыт очистки кокилей сжатым
воздухом показал, что качество очистки повышается при импульсной подаче
воздуха.
