ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
58
позволяет уменьшить припуски на обработку до 0,3 ...0,8 мм, а в некоторых
случаях полностью исключить обработку резанием; остается только зачистка
мест удаления питателей, соединительных каналов промывников и облоя.
Коэффициент точности отливок по массе (КТМ) при литье под давлением
достигает 0,95... 0,98. Шероховатость поверхности отливок под давлением за-
висит в основном от шероховатости поверхности пресс-формы и технологиче-
ских режимов литья. Обычно отливки под давлением имеют шероховатость
от
Rz =
160...80 мкм (сплавы на основе меди) до
Ra =
1,00...0,32 мкм (цинко-
вые сплавы).
Эффективность производства отливок и область их применения.
В зависимости от того, насколько полно используются преимущества метода
литья под давлением и как правильно учтены недостатки и особенности процесса
в условиях конкретного производства, достигается та или иная эффективность
производства отливок под давлением.
Преимущества
производства отливок под давлением:
1)
высокая производительность;
2)
возможность
изготовления
отливок
значительной
площади
с малой толщиной стенок (менее 1 мм);
3)
возможность повышения качества отливок: отливка получается с высокой
точностью размеров и низкой шероховатостью
поверхности; практически
не требует обработки резанием; механические свойства отливок получаются
достаточно высокие;
4)
возможность многократного использования металлической пресс-формы. При
этом сборка формы и извлечение из нее готовой отливки выполняются ма-
шиной, а процесс получения отлив58и малооперационный. Указанные
обстоятельства и высокая скорость затвердевания отливки в пресс-форме
делают процесс литья под давлением одним из самых высокопроизводитель-
ных литейных процессов и создают предпосылки для полной автоматизации
данного производства;
5)
значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда вследствие
устранения из литейного цеха формовочных материалов, меньшее загрязне-
ние окружающей среды.
Недостатки
литья под давлением:
1)
ограниченные мощностью машины (усилием, развиваемым механизмом
запирания) габаритные размеры и масса отливок;
2)
высокая стоимость пресс-формы, сложность и трудоемкость изготовления,
ограниченная стойкость, особенно при литье сплавов черных металлов и
медных сплавов, что снижает эффективность процесса и ограничивает
область его использования.
3)
трудности выполнения отливок со сложными полостями, поднутрениями,
карманами;
4)
наличие в отливках газовоздушной и усадочной пористости, которая снижает
механические свойства материала отливок, их герметичность, затрудняет
термическую обработку, вследствие чего ограничиваются возможности изго-
товления отливок из сплавов, упрочняемых термической обработкой. Сниже-
ние газовоздушной и усадочной пористости отливок является одной из важных
