ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
60
габаритных размеров был меньше двух других. Отливку следует располагать в
пресс-форме так, чтобы глубина полости в пресс-форме была небольшой и ее можно
было просто обработать без изготовления специального режущего инструмента.
Полости в отливках, полученных литьем под давлением, бывают двух видов
—
I
И
II
(рис. 3.3,
а).
Для получения полостей вида
1
необходимы стержни и вкла-
дыши, направление извлечения которых перпендикулярно плоскости разъема
пресс-формы, для получения полостей вида
II
требуются стержни, направление
движения при извлечении которых не совпадает с направлением движения под-
вижной полуформы. Полости вида
1
более технологичны, полости вида
II
труднее в исполнении
Рис. 3..3. Полости в отливках, полученных литьем под давлением:
а - отливка формируется элементами пресс-формы:
I — неподвижными стержнями; II — подвижными стержнями;
б — для получения отливки используются арматура или выплавляемые стержни.
Особый случай представляют полости с малыми выходными отверстиями
(рис. 3.3,
б).
Для их получения необходимо либо использовать стержни специальной
конструкции (чаще всего выплавляемые), либо армировать отливку, что повышает
трудоемкость и снижает производительность труда в литейном цехе (однако в
конечном счете трудоемкость получения таких полостей в отливках может
оказаться ниже, чем при обработке резанием).
Толщина стенки отливки и ребер жесткости.
Отливка, изготовляемая
литьем под давлением, должна быть равностенной(рис.3.4).
Рис. 3.4. Варианты (а - в) конструкций отливок:
І
— неправильно;
ІІ
— правильно
Это создает предпосылки для соблюдения принципа одновременного затвердева-
ния. В противном случае в массивных узлах отливки образуются крупные газоуса-
дочные поры и раковины. Важно помнить, что создание условий для направленного
затвердевания при литье под давлением чаще всего не представляется возможным
.
