ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
62
К изготовлению литьем внутренней резьбы прибегают лишь при необходимо-
сти обеспечения повышенной герметичности и более высоких механических
свойств отливки. Это связано с тем, такая операция выполняется аналогично ее
выполнению при механической обработке, а трудоемкость и затраты на инст-
румент при варианте исполнения литьем повышаются, так как перед запирани-
ем пресс-формы каждый раз необходимо устанавливать в ее рабочую полость
резьбовую сменную вставку (конструктивно втавка напоминает метчик, ис-
пользуемый в этих целях при механической обработке), а после извлечения от-
ливки из пресс-формы вывинчивать эту вставку из отливки. Так как таких вста-
вок должно быть несколько, для их извлечения потребуется либо до-
полнительный рабочий, либо специальный автомат.
Ниже приведены данные о минимально допустимом шаге h резьбы и ее
минимальном диаметре в зависимости от основы )материала отливки (в числи-
теле — наружный шаг или диаметр Dmin, в знаменателе — внутренний шаг
или диаметр):
Сплавы: h, mm
Dmin, мм
цинковые 0,7/1,0 4/10
магниевые 1,0/2,0 6/25
алюминиевые 1,0/2,0 6/25
медные 1,0/— 8/—
Следует заметить, что методом литья под давлением можно получать
отверстия и со специальной резьбой, что сложно при механической обработке,
а в условиях массового производства это экономически не выгодно.
Зубчатые колеса
. Литье под давлением позволяет получать зубчатые
колеса без механической обработки рабочей поверхности зубьев с минимально
допустимыми размерами: диаметр — 12... 15 мм; ширина — 1,5...20 мм;
модуль 0,5.
Армирование отливок
. Данный технологический процесс позволяет
получать отливки с разнообразной арматурой, т.е. деталь, соединенную с дру-
гой деталью (арматурой), выполненной из стали, чугуна, медных сплавов и
других материалов, в пресс-форме после запрессовки в нее расплава. Этот тех-
нологический прием может быть использован для решения ряда конструктор-
ских и технологических задач, в числе которых следующие:
местное увеличение прочности, износостойкости, электропроводности
и других служебных свойств отливок;
получение отливок со сложными каналами и полостями;
экономия цветных металлов и т.д.;
создание необходимых условий затвердевания в массивных частях
отливки, когда арматура выполняет роль холодильника.
Соединение арматуры с основным телом отливки может происходить в ре-
зультате действия сжимающих напряжений, а также диффузионных процессов по
границе основной материал—арматура. Для надежного соединения арматуры с ма-
териалом отливки зону контакта подвергают специальной механической обработке
или создают необходимые условия для диффузионных процессов путем гальвани-
ческого покрытия арматуры.
Как правило, арматуру устанавливают в пресс-форму вручную.
