ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
54
Глава 3. ЛИТЬЁ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
3.1. Сущность процесса.
Преимущества и недостатки. Областьприменения.
Принцип процесса литья под давлением основан на принудительном запол-
нении рабочей полости металлической пресс-формы расплавом и формировании
отливки под действием сил от пресс-поршня, перемещающегося в камере прессо-
вания, заполненной расплавом. В отличие от кокиля рабочие поверхности пресс-
формы, контактирующие с отливкой, не имеют огнеупорного покрытия. Это
приводит к необходимости кратковременного заполнения пресс-формы расплавом
и действия на кристаллизующуюся отливку избыточного давления, в сотни раз
превосходящего гравитационное. Современный процесс, реализуемый на спе-
циальных гидравлических машинах, обеспечивает получение от нескольких десят-
ков до нескольких тысяч отливок разного назначения в час с высокими механиче-
скими свойствами, с низкой шероховатостью поверхности и размерами, соответст-
вующими или максимально приближенными к размерам готовой детали. Толщина
стенки отливок может быть менее 1,0 мм, а масса — от нескольких граммов до
десятков килограммов. Так, одна из самых сложных и уникальных отливок, изго-
товляемых в России, — V-образный блок цилиндров автомобильного двигателя —
имеет массу около 23 кг.
В зависимости от конструкции камеры прессования различают машины с
холодной (рис. 3.1) и горячей (рис. 3.2) камерами прессования.
Основные операции технологического процесса находятся в зависимости от
конструктивного решения камер прессования.
На машинах с холодной камерой
прессования после подготовки пресс-
формы
1
(рис. 3.1, а) к очередному циклу, ее сборки и запирания с помощью запи-
рающего механизма литейной машины, в камеру прессования
3
подается доза
расплава.
Рис. 3.1. Схема технологического процесса литья под давлением
на машине с холодной камерой прессования:
а
— подача расплава в камеру прессования;
б
— запрессовка;
в
— раскрытие пресс-формы;
г
—выталкивание отливки;
1
—пресс-форма;
2
—пресс-поршень;
3
—камера прессования;
4
— стержень; 5— толкатель.
