ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
59
проблем, решение которой позволяет расширить область применения этого пер-
спективного технологического процесса, повысить эффективность его исполь-
зования;
5)
наличие напряжений в отливках при усадке из-за неподатливости пресс-
формы также ограничивает номенклатуру сплавов, из которых могут быть
изготовлены отливки данным способом.
С учетом преимуществ и недостатков способа литья под давлением определя-
ется рациональная область его использования. Вследствие высокой стоимости пресс-
форм, сложности оборудования, высокой производительности экономически целе-
сообразно применять литье под давлением в массовом и крупносерийном про-
изводстве точных отливок с минимальными припусками на обработку резанием из
алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов, а в некоторых случаях и
специальных сплавов и сталей. Повышение стойкости пресс-форм является одной из
важных проблем, особенно при литье сплавов, имеющих высокую температуру плавле-
ния. Удлинение срока службы пресс-форм повышает эффективность производства,
позволяет расширить номенклатуру сплавов, из которых могут быть получены от-
ливки под давлением.
Этот процесс с полным основанием может быть отнесен к
малооперационным и практически безотходным технологиям, так как литники и облой
подвергают переплавке, а отходы в стружку малы. Наивысшие экономические пока-
затели достигаются при изготовлении отливок под давлением на машинах с горячей
камерой прессования.
3.2.Проектирование технологического процесса
3.2.1. Оценка технологичности отливки.
Этот этап является первым и самым важным при разработке любого техноло-
гического процесса. Оценку начинают с изучения чертежа детали и технических
требований, предъявляемых к ней.
При этом обращается внимание и на условия эксплуатации будущей детали в
изделии (например, деталь может эксплуатироваться в морской воде, в климатической
зоне с повышенной температурой или, напротив, с пониженной и т. п.). Все это
учитывается не только при выборе сплава, но и при назначении технологических
режимов литья и финишной обработки отливки.
Сплавы для литья под давлением
. Обычно технолог-литейщик имеет
возможность выбора марки сплава лишь в тех случаях, когда в технической доку-
ментации на деталь указан только тип сплава и не указана марка. В цехах литья под
давлением чаще используют не первичные, а вторичные сплавы, что обусловлено
экономическими соображениями. Наилучшими литейными свойствами обладают
следующие сплавы: цинковые ЦАМ4-1, ЦА4МЗ — ГОСТ 25140-82; алюминиевые
АК12, АК9, АК7 - ГОСТ 1583-73; магниевые МЛЗ, МЛ5 - ГОСТ 2856-79; медные
ЛЦ40Сд, ЛЦ16К4 -ГОСТ 17711 — 80. От состава сплава зависит возможность изго-
товления заготовки детали методом литья под давлениеми выбор машины.
Наружные очертания отливки.
Технологически важно, чтобы один из
