ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
51
Особенности и преимущества
формирования отливок в облицованных
кокилях заключаются в следующем.
1)
Большая по сравнению с обычными облицовками и красками толщина
песчано-смоляной облицовки позволяет существенно снизить скорость охлаждения
расплава, что важно, например, при изготовлении отливок из серого чугуна. Так
как толщину слоя облицовки можно делать разной, изменяя зазор между кокилем
и моделью, следовательно, можно регулировать и скорость охлаждения расплава и
затвердевания отливки в отдельных ее местах, т. е. получать отливку с дифферен-
цированными свойствами.
2)
Деформация облицовки, имеющей жесткую металлическую опору —
кокиль, весьма мала. Это способствует сохранению характерных для кокиля повы-
шенных точности отливок и плотности чугунных отливок.
3)
Песчаная облицовка придает жесткому кокилю некоторую податли-
вость, поэтому в отливках уменьшаются внутренние напряжения, коробление и
соответственно дополнительно повышается точность отливок. Вместе с тем толстая
облицовка на поверхности кокиля улучшает условия его работы: большое термиче-
ское сопротивление облицовки снижает температурное воздействие на кокиль, бла-
годаря чему уменьшается коробление кокиля, повышается его стойкость.
К недостаткам способа литья
в облицованные кокили следует отнести
повышенную сложность и стоимость оснастки, трудности переналадки специаль-
ного оборудования, ограниченные размеры кокилей и соответственно отливок.
Указанные преимущества и недостатки определяют рациональную область
использования способа литья в облицованные кокили. Вследствие повышенной
сложности и стоимости оснастки, трудностей переналадки оборудования целесообраз-
но использовать этот процесс в массовом и крупносерийном производстве отливок
из чугуна и стали массой до 200 кг.
Оснастка.
Конструкция и материал модельной оснастки для нанесения
облицовки зависят от свойств облицовочного состава. В частности, при исполь-
зовании термотвердеющей песчано-смоляной смеси она аналогична применяе-
мой в производстве отливок в обычных оболочковых формах.
Для получения фасонных отливок используют, как правило, разъемные
кокили, длина и ширина которых значительно больше, чем высота.
Такие формы могут быть цельными и составными. Составные представ-
ляют собой раму, в которую с компенсационным зазором вставляется вкладыш,
оформляющий рабочее гнездо. Составные конструкции характеризуются более
высокой стойкостью из-за меньших напряжений и деформаций. В отечествен-
ной практике для получения сложных фасонных отливок применяют толсто-
стенные кокили (40 мм и более). Для подобных, но мелких отливок известен,
однако, опыт использования тонкостенных кокилей.
Конструкция и размеры элементов спаривающих устройств, для
