ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
111
Рис. 4.6. Схема установки для литья слитков,
втулок, гильз способом вакуумного всасывания:
1
—водоохлаждаемый кристаллизатор;
2
—тигель с расплавом;
3
—вакуумный ресивер;
4
— вакуумный кран;
5 — регулирующий натекатель;
6 —
вакуумный
насос.
Носок металлического водоохлаждаемого кристаллизатора
1
погружает-
ся в расплав, находящийся в тигле
2
раздаточной печи. Рабочая полость кри-
сталлизатора, образующая отливку, соединяется вакуумпроводом с вакуумным
ресивером
3.
Разрежение в системе создается вакуумным насосом
6
и регули-
руется натекателем 5. Поворотом распределительного крана
4
рабочая полость
кристаллизатора соединяется с вакуумным ресивером
3,
в полости кристалли-
затора создается разрежение, и расплав всасывается внутрь кристаллизатора,
поднимаясь на высоту
Н,
пропорциональную разрежению и обратно пропор-
циональную его плотности:
Н=( Р
а
-P)
ρ
рт
/ρ
м
где
Р
а
и
P –
атмосферное давление и остаточное давлние в вакуумируе-
мом объеме, мм.рт.ст.;
ρ
рт
и ρ
м
— плотность ртути и заливаемого сплава.
После затвердевания отливки носок кристаллизатора извлекают из ван-
ны расплава, поворотом крана рабочую полость соединяют с атмосферой и от-
ливка выпадает из кристаллизатора в приемный короб.
4.5. Вакуумно-компрессионное литье
Суть процесса.
Данный способ литья совмещает процесс
предварительного вакуумирования расплава для понижения содержания в нем
растворенных газов, заливку расплава в форму вакуумным всасыванием и
воздействие всестороннего давления воздуха на затвердевающую отливку.
Установка (рис. 4.7) состоит из двух камер.
