ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
115
Наружные поверхности, оформляемые матрицей, обычно имеют уклон, не пре-
вышающий 0,5°, внутренние - 1-5°. Уклоны на поверхностях, оформляемых пу-
ансоном, зависят от того, удерживается ли получаемая отливка в матрице или
извлекается из нее пуансоном и составляют 0,5-5º .
Основным моментом при разработке технологического процесса штам-
повки жидкого металла является выбор схемы прессования, которая определяет
конструкцию пресс-формы и, в конечном итоге, качество получаемых отливок.
В практике штамповки жидкого металла применяют схемы
поршневого,
пуансонного, пуансонно-поршневого прессования и прессования с выдавлива-
нием металла из металлоприёмника в закрытые полости (рис.5.2).
Рис.5.2. Технологические схемы прессования:
а
- поршневое;
б
- пуансонное;
в
- пузнсонно-поршневое;
г
- с выдавливанием в закрытые полости.
В качестве критерия для характеристики той или иной схемы использу-
ется коэффициент формообразования отливки, выражающий отношение объема
расплава, вытесненного пуансоном во время формообразования отливки, ко
всему объему отливки:
К
ф
=V
B
/ V
от
где
К
ф
- коэффициент формообразования отливки;
V
B
- объем вытесняемого
пуансоном расплава;
V
от
- объем отливки.
При поршневом прессовании
вся конфигурация отливки выполняется
матрицей (рис.5.2, а), а пуансон осуществляет лишь функцию передачи давле-
ния на затвердевающий металл и не участвует в формообразовании Отливки.
Эта схема применяется в основном для получения простых по конфигурации
сплошных отливок, либо для отливок с небольшими внутренними полостями,
хотя возможно и применение ее для отливок со сквозными полостями типа
втулок.
Для отливок с глубокими внутренними полостями наиболее подходящей
является
схема пуансонного прессования
(рис.5.2, б). При ней в матрице
оформляется лишь наружная конфигурация отливки, а внутренняя оформляется
внедряющимся в расплав пуансоном. Вследствие большой величины
