ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
118
5.3. Технологические параметры процесса
Качество отливок, получаемых штамповкой жидкого металла, зависит от
многих технологических факторов, главными из которых являются:
температура заливаемого в пресс-форму расплава;
температура подогрева пресс-форм;
время от заливки до приложения давления;
скорость прессования;
давление прессования;
время выдержки под давлением;
смазка пресс-форм.
Отклонение технологических параметров от их оптимальных значений
может привести к образованию дефектов в отливках, повлиять на структуру и
свойства, а также на чистоту поверхности отливок.
При штамповке жидкого металла можно производить заливку расплава в
широком температурном интервале. Однако на практике во всех случаях следу-
ет производить заливку при предельно низких температурах достаточных для
формообразования отливки.
Повышение температуры заливки
увеличивает заливы и заусенцы в
зазорах между матрицей и пуансоном и может привести к
пробрызгиванию металла в эти зазоры. Кроме того, высокая температура
заливки способствует образованию крупнокристаллической структуры и
снижает стойкость пресс-форм.
Единого мнения, относительно
температуры подогрева пресс-форм
не
имеется
.
Рекомендуемые температуры для алюминиевых сплавов составляют
423-523К, а для медных - 473-573К. При низкой температуре пресс-формы за-
литый в матрицу расплав быстро охлаждается, образуя до начала прессования
массивную поверхностную корку, на деформацию которой необходимо затра-
чивать значительную часть усилия пресса. Кроме того, при низкой температуре
пресс-формы возрастает вероятность образования поверхностных дефектов на
отливках, что влечет за собой повышенные припуски на механическую обра-
ботку. Чрезмерный нагрев вызывает приваривание отливки к поверхности
пресс-формы и к преждевременному выходу ее из строя.
Заливка металла в раскрытую пресс-форму при штамповке жидкого
металла приводит к тому, что между операциями заливки и приложения давле-
ния возникает неизбежный
временной интервал
, часто называемый выдерж-
кой расплава до приложения давления. Этот интервал является неизбежным и
его величина зависит от размеров и конфигурации отливки, а также от скорости
движения ползуна пресса. На практике этот интервал стремятся сократить до
минимума, так как при большой выдержке значительная часть залитого в
пресс-форму расплава успеет затвердеть до приложения давления, что затруд-
нит формообразование отливки, приведет к возникновению спая по уровню
залитого металла, неоднородности структуры и свойств в объеме отливки.
