ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
114
способствует удержанию в металле растворенных газов, в результате чего
отливка полностью свободна от газовых раковин и газовой пористости. Благо-
даря тому, что давление прессования действует в течение всего периода кри-
сталлизации, в отливке практически полностью отсутствуют дефекты усадоч-
ного характера. Плотное прижатие отливки к стенкам пресс-формы препятст-
вует возникновению воздушного зазора между ними, что способствует уско-
ренному отводу тепла и получению мелкозернистой структуры. По сравнению
с горячей штамповкой давление прессования в несколько раз меньше, но при
этом возможно получение тонкостенных отливок как из литейных, так и де-
формируемых сплавов. Достигаемая плотность металла сравнима с плотностью
поковок, а механические свойства значительно превосходят свойства обычных
отливок. Прочностные свойства возрастают на 25-40%, а пластические - в 3-4
раза.
Основным недостатком
штамповки жидкого металла является необхо-
димость точной дозировки расплава, так как от количества заливаемого металла
зависит размерная точность отливок в вертикальном направлении.
В настоящее время штамповка жидкого металла успешно применяется
для получения отливок из любых металлов и сплавов (кроме чугуна). Масса и
размеры получаемых отливок ограничиваются только мощностью
применяемого оборудования.
5.2. Разработка технологического процесса
Предпочтительными деталями для штамповки жидкого металла являют-
ся такие, для которых могут быть использованы простые пресс-формы с не-
разъемной матрицей: Для этого желательно, чтобы на наружных боковых по-
верхностях деталей не было выступов и поднутрений. Вместе с тем на верхней
поверхности деталей, оформляемой пуансоном, и на нижней поверхности,
оформляемой донной частью матрицы, вполне возможны различные выступы и
углубления. Не следует считать, что указанными деталями и ограничивается
номенклатура изделий для штамповки жидкого металла. Возможно получение
и сложных отливок, однако в этих случаях значительно усложняется конструк-
ция оснастки и снижается надежность осуществления технологического про-
цесса.
Расположение отливки в пресс-форме должно быть таким, чтобы наибо-
лее массивные части отливок, а также утолщенные элементы, находились в
верхней части под пуансоном. Величина припуска на механическую обработку
на боковых поверхностях определяется размерами и конфигурацией отливки и
составляет 0,5-1,5мм. По высоте отливки предусматривают повышенные при-
пуски для компенсации неточности дозировки заливаемого расплава. Этот по-
вышенный припуск зависит от схемы прессования и конфигурации отливки и
может быть расположен на одном или нескольких уровнях.
На вертикальных поверхностях отливок предусматриваются уклоны.
