ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
103
минимальное сечение металопровода для относительно низких отливок
(
Р
1
- Р
2
>>
h
отл
) определяется по формуле:
f =
1000
G/
1,42 μ τ
3
(
Н
ρ)
1/2
где
f
- минимальная площадь поперечного сечения металлопровода;
G
- вес
отливки, кг; τ
3
- время заполнения формы ,
τ
3
=
h
отл
/
ω
,
с;
Н
– высота подъема
металла при заливке формы, см.
Для массивных отливок, которые должны подпитываться во время за-
твердевания, площадь сечения металлопровода необходимо увеличивать.
Однако это приводит к изменению скорости заполнения пресс-формы, которую
при этом рационально регулировать изменением скорости набора рабочего дав-
ления в тигле. Наиболее легко это осуществляется путем дросселирования - из-
менения величины припускного сечения в подводящей системе воздуха
или газа.
Устанавливаемая величина рабочего давления является одним из техно-
логических параметров процесса, оказывающих влияние как на заполняемость,
так и на плотность отливок. Обычно эта величина не превышает 0,08МПа, но в
некоторых случаях достигает 0,5-0,6МПа. Высокое давление способствует по-
вышению плотности отливок, однако может вызвать повышенный пригар при
применении песчаных форм и стержней. Для борьбы с пригаром применяют
ступенчатый подъем давления - во время заполнения поддерживается неболь-
шое давление, которое в период затвердевания отливки резко повышается.
Важным технологическим параметром литья под низким давлением
является и время выдержки отливки под рабочим давлением. Это время должно
точно соответствовать длительности затвердевания отливки. При меньшей вы-
держке, когда отливка не полностью затвердела, возможно вытекание из нее
расплава при сбросе давления. Если выдержка под давлением велика, то за-
твердевание распространяется и на участок металлопровода, прилегающий к
форме, где формируется литниковый остаток, затрудняющий удаление отливки
и снижающий выход годного металла.
Большое значение в данном процессе имеет конструкция и материал
металлопровода.
Основные требования, предъявляемые к металлопроводу
:
а) герметичность - газ, находящийся под давлением в тигле, не должен
проникать через стенки металлопровода во избежание образования газовых
раковин в отливках;
б) инертность по отношению к жидкому сплаву, устойчивость против
растворения в нем;
в) способность длительное время поддерживать сплав в жидком
состоянии;
г) механическая прочность.
Эти требования удовлетворяются путем правильного выбора материала
и конструкции металлопровода.
При литье алюминиевых сплавов применяются в основном литые
чугунные металлопроводы. Более высокую стойкость имеют чугуны,
