ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
112
Рис. 4.7. Схема установки для вакуумно-компрессорного литья:
1
—форма;
2 —
стальной колпак;
3
—металлопровод;
4
— тигель с расплавом;
5
— крышка нижней камеры;
6 —
гидроцилиндр подъема тигля с расплавом;
7,
8
— трубопроводы пневмосистемы установки.
В верхней камере располагается форма
1
(металлическая или песчаная)
так, чтобы литниковая система соединялась с верхней частью металлопровода
3.
Форму
1
покрывают стальным колпаком
2
и для герметичности запирают
специальными затворами. В нижней камере размещают (в данном случае зака-
тывают) тигель
4,
камеру герметически закрывают крышкой 5. Камеры формы
и тигля соединяются с вакуумной системой трубопроводами
7
и
8
для дегаза-
ции сплава и формы. По окончании дегазации гидроцилиндр
6
поднимает ти-
гель с расплавом и металлопровод погружается в расплав. Затем давление в
камере тигля постепенно повышают, создавая разность давлений в нижней и
верхней камерах, за счет чего происходит всасывание расплава из тигля в по-
лость формы. Разность давлений в камерах формы и тигля обычно не превы-
шает 25 кПа. После заполнения формы отверстие металлопровода перекрыва-
ется, и в камеру формы по трубопроводу
8
подается сжатый воздух, отливка
затвердевает под всесторонним давлением. Избыточное давление в верхней
камере выше давления газов в растворе, поэтому оставшиеся в расплаве после
вакуумирования растворенные газы из него не выделяются и газовая порис-
тость не образуется. Такая мера способствует повышению механических
свойств материала отливки. Этим способом получают сложные отливки без
пористости с высокими механическими свойствами.
