ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
119
Сокращение времени выдержки до приложения давления стремятся
осуществить за счет высоких скоростей холостого хода ползуна гидропресса.
Однако скорость рабочего хода ползуна должна иметь некоторую оптимальную
величину( не превышающую для тонкостенных отливок 0,15 м/с, а для массив-
ных - 0,1м/с). При меньших скоростях прессования возникают трудности с
формообразованием отливки, а при больших - наблюдается пробрызгивание
расплава в зазор между матрицей и пуансоном, и на внутренней поверхности
отливки появляются трещины.
Давление прессования
является наиболее важным фактором, влияю-
щим на ход технологического процесса и качество получаемых отливок. Оно
обеспечивает окончательное формообразование отливки, способствует устра-
нению газовых и усадочных дефектов, повышению плотности и механических
свойств отливок, улучшению ее поверхности. Величина необходимого давле-
ния прессования зависит от технологической схемы процесса, типа сплава,
конфигурации и размеров отливки, а также от температурных режимов литья.
Рекомендуемые величины давлений прессования для алюминиевых сплавов со-
ставляют 80-120МПа, для медных - 126-200МПа. Применение больших давле-
ний приводит к быстрому выходу из строя оснастки.
Выдержку металла под давлением
следует производить до завершения
процесса затвердевания. Продолжительность выдержки находится в прямой
зависимости от массивности отливки, которая и определяет время ее затверде-
вания. С учетом штатного контакта отливки с пресс-формой вследствие отсут-
ствия газового зазора продолжительность выдержки под давлением обычно вы-
бирают в пределах 1 - 1,2с на 1мм толщины стенки отливки. Более длительная
выдержка вызывает опасность охвата "пуансона вследствие усадки, неоправ-
данно уменьшает стойкость оснастки, а также снижает производительность
труда. По этим же причинам после снятия давления произведенная отливка
должна немедленно удаляться из пресс-формы.
Для повышения работоспособности оснастки рабочие поверхности по-
лости пресс-формы покрывают смазками. В качестве смазок используют ма-
шинное масло с добавками (воск, техническое сало, вазелин) и наполнителями
(графит, дисульфид молибдена и т.д.). Хорошие результаты достигаются при
использовании в качестве смазок водных растворов солей, например, NaCl.
Краски наносятся кистью или пульверизатором перед каждой запрессовкой на
поверхность пресс-формы.
5.4. Оборудование для штамповки жидкого металла
Для штамповки жидкого металла используют преимущественно гидрав-
лические прессы, которые позволяют осуществлять давление на затвердеваю-
щую отливку в течение длительного времени. Основными параметрами гидрав-
лических прессов, от которых зависит качество получаемых отливок, являются:
номинальное усилие прессования, скорость холостого хода ползуна вниз,
