ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
107
Рис. 4.4. Схема установки литья с противодавлением
(а)
и устройства для перекрытия металлопровода
(б)
:
І
,
II
— нижняя и верхняя камеры установки;
1, 8—10
— вентили пневмосистемы установки;
2
—металлопровод;
3
—форма;
4 —
крышка печи;
5
— зажим;
6
— расплав;
7 — тигель; прямыми стрелками показано направление
действия газа (воздуха) на расплав.
В камере
I
, устройство которой подобно герметической камере установки
литья под низким давлением, располагается тигель
7
с расплавом
6.
В камере
II
находится форма
3
обычно металлическая. Камеры
I
и
II
разделены герметич-
ной крышкой
4,
через которую проходит металлопровод
2,
соединяющий ти-
гель
7
и форму
3.
Камеры
I
и
II
прочно соединены одна с другой зажимами
5
.
В начале процесса сжатый воздух или инертный газ при требуемом по
технологии давлении, например 0,12 МПа, поступает через вентили
8—10
в
камеры
I
и
II
/. Вентиль
1
при этом закрыт, и расплав в тигле
7
остается непод-
вижным. По достижении заданного давления вентиль
10
закрывается, а вен-
тиль
1
постепенно открывается. В результате давление в камере
II
понижается,
и под действием разности давлений в камерах
I
и
II
расплав поднимается по
металлопроводу и заполняет форму.
Можно, наоборот, повысить давление в камере печи через вентиль
8.
После заполнения формы давление в камерах
I
и
II
можно повысить, сохраняя
их перепад равным таковому в период заполнения формы. Обычно значение
давления при кристаллизации отливки выше, чем при литье под низким давле-
нием (0,4... 0,6 МПа), что улучшает питание отливки, уменьшает усадочную и
газовую виды пористости, повышает плотность отливки. Таким образом, по
существу в этом процессе литья совмещены два: способ литья под низким
давлением, используемый для заполнения полости формы, и способ
