ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
108
кристаллизации отливок под всесторонним давлением газа или воздуха.
Необходимо только учитывать, что в условиях действия давления
повышается плотность используемого газа, что сопровождается увеличением
его теплопроводности. В результате время как охлаждения, так и последующе-
го затвердевания отливок при литье с противодавлением может сократиться на
10...20%.
На производстве наряду с рассмотренным вариантом конструкции уста-
новок для литья с противодавлением используют установки с механическим
перекрытием металлопровода после заполнения формы затвором специальной
конструкции (рис. 4.4,
б),
устанавливаемым в месте, обозначенном на рис.4. 4.,
а
кружком. В установках этого типа по окончании заполнения и перекрытия
металлопровода затвором давление в нижней камере понижается до атмосфер-
ного, а в верхней повышается до необходимого технологического. Такие уста-
новки могут иметь менее прочную нижнюю камеру.
В отличие от литья под низким давлением, при литье с противодавлени-
ем заливка литейной формы происходит в условиях всестороннего повышенно-
го газового давления. Это препятствует выделению растворенных в металле га-
зов (образованию газовых пузырьков) не только при затвердевании отливки, но
и при течении расплава. Отмеченное явление наряду с кристаллизацией отлив-
ки под более высоким газовым давлением и с увеличенной скоростью приво-
дит к измельчению структуры металла, повышению его физико-механических
и эксплуатационных свойств (табл.4.1.).
Таблица 4.1
Предел прочности отливок из сплава АЛ9,
полученных разными способами
Способ литья
σ
в
МПа
Литье в кокиль
130... 150/200...220
Литье под низким давлением 0,1МПа ПаМПа
165...180/220...225
Литье с противодавлением 0,4МПа
170...185/225...250
Примечание. В числителе — предел прочности
σ
в
литого металла, в знаменателе — то
же, после термической обработки по режиму Т5 (закалка с кратковременным искусст-
венным старением).
Способ литья с противодавлением дает наибольший эффект при изго-
товлении отливок с массивными стенками равномерной толщины из алюми-
ниевых и магниевых сплавов, кристаллизующихся в широком интервале тем-
ператур. Использование второй стадии процесса — кристаллизации под все-
сторонним избыточным давлением — для тонкостенных отливок не всегда
приводит к заметному улучшению их свойств. Это объясняется тем, что про-
должительность кристаллизации тонкостенных отливок мала, т. е. в данном
случае отливка затвердеет прежде чем давление в верхней камере установки
достигнет необходимой величины.
