ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
116
коэффициента формообразования при этой схеме и формообразование отливки
и ее затвердевание осуществляются под высоким давлением, что обеспечивает
получение высококачественных отливок.
Пуансонно-поршневое прессование
(рис.5.2, в) характерно для разно-
стенных отливок, у которых наряду с массивной основой имеются тонкие вы-
ступающие элементы, оформляемые фигурным пуансоном. В некоторых случа-
ях в пуансоне оформляется вся конфигурация отливки, а остающийся в матрице
объем металла является пресс-остатком, подлежащим удалению.
В схеме
выдавливания расплава в закрытые полости
(рис.5.2, г)
коэффициент формообразования отливок
К
ф
=1. Металл при этом заливается
либо в нижнюю часть матрицы, либо в специальный металлоприемник, откуда
действием пуансона выдавливается в закрытые рабочие полости пресс-формы.
Эта схема применяется с целью повышения размерной точности отливок, а
также для получения небольших отливок в многоместных пресс-формах.
Конструкции пресс-форм
для штамповки жидкого металла весьма раз-
нообразны и определяются конфигурацией отливки, выбранной схемой прессо-
вания, а также типом используемого оборудования. В общем случае типовая
пресс-форма состоит из матрицы, пуансона, стержней, выталкивателей, съем-
ников и плит крепления. Наибольшее распространение получили пресс-формы
с неразъемной матрицей (рис.5.3).
Рис.5.3. Пресс-форма с неразъемной матрицей
Такие пресс-формы характеризуются надежностью в эксплуатации,
простотой в обслуживании и позволяют добиваться высокой производительно-
сти труда.
В случае глубокополостных отливок в конструкции пpecc-формы
предусматривается наличие съемника, обеспечивающего удаление отливки с
пуансона (рис.5.4)
