ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
95
отливке, полученной кислородным процессом, может в 4,5 раза превышать их
количество в отливках, полученных обычным литьем под давлением, однако ме-
ханические свойства металла и обрабатываемость отливок при этом не ухудша-
ются. Вместе с тем газосодержание отливок и пористость в них значительно
уменьшаются. В то же время следует отметить, что при проведении кислородно-
го процесса исключено использование смазочных материалов, выделяющих при
разложении продукты, способные взаимодействовать с кислородом. Смазочные
материалы пресс-формы для кислородного процесса должны быть негазотвор-
ными, иначе из-за взаимодействия кислорода с продуктами разложения смазоч-
ного материала в полости формы могут образоваться СО, С02, S02, Н20 и другие
газы и пары, что снизит эффективность процесса. Это ограничивает применение
кислородного способа для отливок, сложных «по съему», т. е. отливок с большим
числом стержней, выполняющих глубокие полости, отверстия большой
протяженности и т.д.
Однако по сравнению с вакуумированием полости пресс-формы кисло-
родный процесс обладает некоторыми преимуществами: производительность
процесса литья практически не снижается, форму не нужно заключать в кожух,
что позволяет использовать достаточно сложные пресс-формы с дополнительны-
ми механизмами для извлечения стержней и т.д.
Следует отметить, что при использовании кислорода повышается пожа-
роопасность в цехе, т. е. требуется тщательное соблюдение правил техники безо-
пасности и пожарной охраны.
Гелиевый процесс. По схеме, близкой к кислородному процессу, проводят
гелиевый процесс, согласно которому перед заливкой расплава полости камеры
прессования и пресс-формы заполняют гелием с тем, чтобы полностью вытеснить
воздух из системы. Поскольку скорость течения газообразных продуктов по ка-
налам обратно пропорциональна корню квадратному из их молекулярной массы,
а молярная масса гелия равна М = 4,003 г/моль, его расход в пресс-форме будет
почти в 3 раза больше, чем расход смеси воздуха и продуктов разложения сма-
зочных материалов при одинаковых прочих условиях истечения. Благодаря
большему расходу, противодавление газа в пресс-форме снижается, меньше газа
замешивается в расплав, количество газовых пор в отливке резко уменьшается,
плотность ее возрастает. Чтобы гелий не мог быть замещен воздухом, гелий по-
дается в пресс-форму вплоть до начала запрессовки расплава.
Такие процессы позволяют получать отливки из термоупрочняемых
сплавов, а также отливки, работающие при высоких температурах, например
подошвы электроутюга.
